［目的］
毒性试验种因投与量高，需要经常制备高浓度的悬浊液。但是，如果化合物对水的润湿性差，其悬浊液的制备就特别困难。脱气泡搅拌机是在混合各种涂膜剂等的同时脱气泡的搅拌脱气泡机。工作原理是使装有材料的容器自转并公转，在挤出材料中气泡的同时混合材料。本实验对使用脱气泡搅拌机制备化合物悬浊液进行了研究。
［方法］
将水润湿性差的化合物Ａ及润湿性好的化合物Ｂ粉体和0.5％甲基纤维素溶液放入容器，使脱气泡搅拌机自转并公转。
［結果］
利用脱气泡搅拌机对化合物Ａ或Ｂ进行搅拌后，悬浊液的含量及均匀性都在容许范围内，即使变更浓度、制备量、运行时间都未发现与基粉的粒径有差别。另一方面，化合物Ａ不能用乳鉢、乳化机、自动乳钵调制出悬浊液。化合物Ｂ可以用这些传统方法调制悬浊液，但粒径较大时，发现利用乳化机调制的悬浊液粒径有变小的趋势。此外，如果在脱气泡搅拌机的容器中安装一个固定投与液瓶子的架子，则可以直接在投与液瓶子调制悬浊液。
［结论］
使用脱气泡搅拌机，传统方法难以调制的化合物也能简单地调制出悬浊液。此外，使用本法可直接在投与液瓶中调制悬浊液，非常便利。
原理描述：
该机种带有可除去亚微米级气泡的真空减压功能，能够同时进行均匀搅拌，分散以及脱气泡处理。作为脱气泡模式，该机型标准配备了集400G离心力和真空减压于一体的真空脱气泡模式和利用zui大670G的强大离心力的大气压脱气泡模式。通过这些模式，即使是含有不适于真空脱气泡的挥发性成分的材料，也能进行高精度的脱气泡处理。另外，采用能将减压容积抑制到zui小的独立杯架内真空减压技术方式，从而大大缩短了达到真空的时间。
特点
1）在1L以下的材料中，实现搅拌?分散和除去亚微米级的气泡
2）在运行中，材料不会喷洒出来
3）利用容器支架内真空减压方式，大幅缩短减压时间
4）对于含有挥发性成分的材料，也能够进行高精度的脱气泡
5）继承ARV-310（ARV-200）性能，是对应于大容量的机型
■主计外形尺寸／H900×W660×D670（mm）
■主机重量／约220kg
■zui大处理量／使用750m?容器时：500ml?830g×2（净重）500ml?930g×2（毛重）
■主机重量／约220kg
■zui大处理量／使用750m?容器时：500ml?830g×2（净重）500ml?930g×2（毛重）
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