压缩气体泄漏成本大揭秘

LEAKSHOOTER压缩气体检漏仪是欧洲节能工厂的标准配置，能有效的解决气体泄漏、真空查漏、各类气密性等问题并可以显示泄漏量以及可以算出浪费了多少费用。

图片由昆山汉吉龙测控技术有限公司提供

在当前我国企业的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。但表现较为明显、问题较为严重的是压缩空气泄漏。在泄漏问题上，我国工厂中的泄漏量通常占供气量的20-40%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%！图1为一家非常具有代表性的机电产品生产企业的用气分布图，其中泄漏量占比达到29%。

图1 一家机电生产用气分布图

莱克舒特（LEAKSHOOTER）仪器品牌作为气体泄漏探测行业的，我们自1974年在法国研发出世界上一台超声波仪器起就不断带领这个行业的走向，其旗下产品在国际工业应用舞台屡获殊荣。曾获2011年法国工业部颁发的质量金奖；2013年莱克舒特划时代推出一款也是一款LKS系列气体泄漏成像仪，当年在德国汉诺威博览会上一经亮相便震惊世界，作为一款三代的超声波泄漏成像相机莱克舒特也在当年获得汉诺威工业博览会创新大奖，2017年推出新一款LE系列防干扰可视化泄漏成像相机解决了针对复杂工况下的检测问题，2019年专为中国市场推出LE4500plus-中国版莱克舒特经过多年的努力已在世界80多个国家和地区建立销售服务点。

应用

● 可检测任何气体泄漏检测，压缩空气、氧气、氮气和蒸汽系统的泄漏检测

● 真空系统负压泄漏/阀门内漏检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测

● 电气设备局部放电检测/开关柜局部放电/电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的局放检测

● 气密性/密封性，压力容器及需要密封的环境（例如：列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等）

● 机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测

● 温度检测/蒸汽疏水阀泄漏检测/机械损伤听诊功能

泄漏在现场广泛存在，有时一个汽车焊装车间的泄漏点就有数万个。通过对这些泄漏点进行排查，发现泄漏主要产生在橡胶软管接头、三联件、快换接头、电磁阀、螺纹连接、气缸前端盖等处，其现场照片如图2所示。

图2 现场泄漏点照片

泄漏不是与生俱来的，而是在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成。

图3 泄漏的分类

如图3所示，现场泄漏量的60-70%是寿命泄漏，来自使用了5年以上的设备；10-30%是在使用了1-4年的设备中发现的；而在设备安装阶段由于安装不当或产品允许泄漏等造成的泄漏仅占全部泄漏的5-10%。由此可见，泄漏的存在并不可怕，需要的是我们对泄漏的正确认识，以及由此所需采取的对设备的定期点检和维护。在工厂，堵死泄漏不现实，即使采取大规模的堵漏运动，半年后泄漏仍会重新出现。所以，对企业而言，堵漏工作应该常态化，必须将其作为一项日常工作来实施，这样才能将泄漏动态地控制在水平。三、泄漏损失及堵漏的经济效益1）压缩空气的成本压缩空气尽管来自于大气，不是资源性气体，但并非免费使用。为制造压缩空气，工业压缩机需要消耗大量的电力。同时，企业还需负担工业压缩机的购置费用、维护费用以及润滑油费用等。压缩空气的成本构成如图4所示，标准状态下每立方米压缩空气成本约为元。

图4 压缩空气的成本构成

与煤气等资源性气体相比，元/立方米的价格很低廉，但工业现场压缩空气的使用，用量巨大，一般企业在压缩空气上的成本每年也高达数百万到数千万元。如表1所示，某典型纺织企业一年压缩机用电高达1,415万元，由于行业利润低，该用电电费竟接近企业全年的利润总和。表1 各行业典型企业的压缩机用电量

行业典型企业

压缩机装机台数

平均运行功率

压缩机全年耗电

折合电费

某纺织企业

2,090 kW

2,021 万度

1,415 万元

某橡胶企业