肯纳金属自1938年建立之初至今，已经获得500多项有关硬质合金制造方面的。为保证产品自始至终具备的品质，肯纳自己冶炼矿石，研磨原料，并进行配粉，压制，烧结，研磨/抛光，这样可使肯纳有灵活的能力生产各种牌号材料及成品以更好地满足客户特定的要求。KezizTM 烧结工艺是肯纳的之一，使用这种*工艺，肯纳成为世界上*个规模化生产表面和内部几乎无缺陷的碳化钨/硬质合金材料的制造商。*的质量保证体系，检测设备和行业经验，肯纳产品检测水平可以达到*和核工业系统的标准。肯纳的目标是确保客户每一次从肯纳获得的产品都是*的产品。
通用牌号CD-650 是肯纳金属在冲压模具行业应用的一个经典牌号，具有的性价比，在北美，欧洲以及中国市场已有十余年的历史。

CD-650 因其优异的综合性能已被广泛应用于精密冲压模具，CD-KR887是在CD-650的基础上，即保持了CD650优异的综合性能，又可在放电加工中表现出*的加工性能。

CD-KR887材质的设计出发点是能够经受严酷的放电加工环境。当普通的碳化钨硬质合金材料长时间暴露在放电加工环境中时，腐蚀，点蚀和变色以及微裂纹将会在暴露表面产生。这样的缺陷将导致材料强度丧失高达60%。而在的放电加工条件下，肯纳金属的CD-KR887材质经过100小时的放电加工处理后仍然没有发生点蚀，裂纹和变色，并且在加工处理中，亦能抵御冷却液，模具润滑剂和酸性气体的腐蚀。

更高的耐腐蚀性-具有比普通的硬质合金高100倍的耐腐蚀性
出色的机械性能
突出的耐电解腐蚀性
耐化学腐蚀
减少放电加工时间
热等静压和应力释放处理

CD-650/CD-KR887 性能和应用介绍
牌号 粘结相 % 平均晶粒度微米 洛氏硬度HRA    密度g/cm3 平均抗弯强度     抗压强度
CD-650 15  0.8um            89.0-90.5         14            550,000         650,000 
CD-KR887 15  0.8            89.7-90.7         14            435,000        700,000

性能：低冲击，*耐磨性，高强度
适用范围：冲压模具-剃须刀片，电子冲压，引线框架，薄叠片冲压，弹簧钢冲压，粉碎磨辊，压印模（硬金属），不适于冲压厚不锈钢

CD-EDM337+HIP的简介：
EDM=电加工优化处理：去除异常的内应力，保障电加工品质

HIP=热等静压处理：改善机械性能，提高抗压强度，提高光学抛光

KENNA METAL肯纳金属CD337的平均颗粒度=3 um，为中粗颗粒钨钢。

特别适合厚片，不锈钢，铝片或者有粘性的钢材冲压工作。

CD-EDM337+HIP的主要特性：

1. 高强度2. 高耐震冲击3. 中耐磨4. 优良韧性

CD-EDM337+HIP的主要应用：

1. 各类中厚片冲压，拉深，成型，印压，锻压的模具。
2. 马达片/EI矽钢片冲压，拉深罐头模具，冲击冲头，冷成型。

3. 厚冷扎板拉深模具，不锈钢精密冲头，冷挤压，反挤压凸模具。

CD-EDM337+HIP的物理性质：

肯纳Kenna

牌号硬度密度g/cm3结合基％zui低抗弯强度压缩强度HRAHRC磅/in2N/mm2磅/in2N/mm2

CD-EDM337+HIP
88.0-89.0  72.0-74.0   14.3-14.5   11％   420,000   2,8966   50,000     4,48

CD-EDM750+HIP的简介：
EDM=电加工优化处理：去除异常的内应力，保障电加工品质

一、 正确选择硬质合号的重要性 正确地选择硬质合号，是保证有效使用硬质合金的及其重要因素之一。 根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合号时，应注意下列几点：   1.  岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；   2.  凿岩机型号，如轻型、重型等 破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）   3.  设备能力（如风压高低等）； 冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金（6～8%Co）适用于轻型凿岩机凿软岩层（f=7~8）；含钴量中等的硬质合金（8～10%  Co）适用于中型凿岩机凿中硬岩层f=10~14；含钴量更搞的硬质合金（11～15%Co）则是用于重型凿岩机凿坚硬或极硬岩层（f=14~18）。   在选择硬质合号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。   二、 合理选择硬质合金型号    现在矿山工具用的硬质合金型号，是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的，经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。在选择硬质合金型号时，必须注意到合金片的用途。   1.       各型号硬质合金片的用途 K0型硬质合金片是供镶焊侧面冲铣式的大直径硬质合金钎头和一字形硬质合金钎头和一字形硬质合金整体钎子用的，其直径由25到49毫米。 部分型号则可用于镶制中心冲铣式的大直径硬质合金钎头。   2.       根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号 正确的选择硬质合金的大小与岩石的摩擦性有密切的关系。采用硬质合金钎头凿岩时，岩石的摩擦性是以硬质合金钎头直径磨损和高度磨损之比值来表示： ε=D/H 式中：D=硬质合金钎头每次重摩时的直径磨损，毫米；       H=硬质合金钎头每次重磨时的高度磨损，毫米；      ε=岩石的摩擦性系数。 硬质合金片的选择原则是，保证硬质合金钎头直径和高度的磨损相适应，即高度和直径都能同时达到这就的标准。硬质合金片不能使用的剩余高度，一般为5毫米。在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度达到zui大限度，一便使制造硬质合金钎头的成本分摊与多次修磨上，能钻进更深的炮眼。 欢迎新老客户! ： ：肖琴 地址：广东省东莞市长安沙头工业区