鑫龙日升DN80/89聚氨酯预制管道，地埋预制聚氨酯保温管

× 式中：D1——发泡后的外径； 　　　D0——发泡前的外径； 5.4.2 预期寿命 5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A（提示的附录）。 5.4.2.2 保温管老化试验 　　对于输送介质温度连续工作温度）高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理： 　　钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m； 　　钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m； 　　老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中，钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7（略）。 　　钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h； 　　钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.5℃； 　　老化后，试样自然降温至室温23℃±2℃状态。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度 产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和 壁 应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分 　　外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。 　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 　　所添加的碳黑应满足下列要求： 　　——密度：1500kg/m3～2000kg/m3； 　　——甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）； 　　可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。 　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求： 　　——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。 　　——外护管不允许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体流动速率 　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。 　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观 　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率 　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

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聚氨酯无缝保温管从里到外分三层结构： 层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R

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直埋蒸汽管道 directly buried steam pipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管 working pipe 在直埋保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座 guiding support 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层 protective layer 在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管 outer protective pipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层 septic layer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管 casing drain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座 fixing support 保证工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 辐射隔热层 radiation heat insulation layer 在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。 3.10 钢制部件 steel components 与工作管道直接连接的金属管道附件，如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件 force transfer components 连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。

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直埋保温管的应用： 聚氨酯直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、 天然气管道、电力直埋、空调管道保温、电缆穿线管、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。 聚氨酯直埋保温管的优势特点 1.降低工程造价。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的 25％，采用玻璃钢做保护层左右。 2.热损耗低，节约能源。其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／ m?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高 4~9 倍。再有其吸水率很低，约为 0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达 92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄"的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为 2％，小于国际 10％的标准要求。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它 的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良 好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵 蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达 50 年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高 3~4 倍。 4.占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖 量约 50％以上，减少土建砌筑和混凝土量 90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约 50％以上。 硬质泡沫塑料保温层 a.泡孔尺寸检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。 b.泡沫闭孔率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。通过测定得到试样泡孔体积来确定多孔性，剩余体积为密闭泡孔和孔壁的体积。 c.保温层截面上空洞、气泡百分率的测定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。在距外护管端头1.5米，切5刀形成4个环状切块，每个环状切块长100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。次序剥开4个100MM长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。对大于6MM的空洞和气泡，应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义空洞或气泡的面积。小于6MM的空洞和气泡不做测量。所有被测空洞和汽泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。 d.泡沫密度检测合格标准为保温层任何位置的密度不得小于70kg/m3。 e.压缩强度检测合格标准为保温层压缩强度大于0.4MPa。 f.吸水率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。试样表面用细砂磨光，干燥称重后浸泡在新鲜蒸馏水中，加热90分钟，取出浸入23±2℃水中1小时，取出后去掉表面水称重比较。 g.导热系数测试按《非金属固体材料导热系数的测定 热线法》GB/T 10297-1998执行。在试样内部放置一电阻丝，对其以恒定功率加热，热线及其附近试样的温度随时间变化。根据时间与温度的变化关系，确定试样的导热系数。

● 鑫龙日升DN80/89聚氨酯保温管直埋，聚氨酯发泡保温钢管：