DN450/478直埋聚氨酯保温钢管 地埋聚氨酯保温管 预制聚氨酯发泡管

预制直埋聚氨酯发泡保温管注意事项 a) 保温生产的、环境保护应符合GB7692的要求。 b) 保温过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。 c) 保温车间空气中粉尘含量不超过GBZ1中的有关规定。喷涂区域的电器设备应符合有关危险场所设备的规定，电器设备应整体防爆、接地，操作部分应设触电防护器。 d) 泡沫保温作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等保护措施。 e) 泡沫保温时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套，防止粉末涂料和泡沫料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。 f) 定期检查操作人员的身体，加强劳动和卫生教育。 g) 泡沫保温施工车间安装轴流风机，保证机头处高温聚乙烯受热熔化烟气的排出。 h) 泡沫作业线机头处排料时，操作人员远离机头处5~10米。 i) 补口施工的、环境保护应符合GB7692的要求。 j) 补口施工过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。 k) 施工用电器设备应符合国家有关危险场所设备的规定，电器设备应整体防爆、接地，操作部分应设触电防护器，现场临时用电规范，做到一机一闸一保护。 l) 除锈机、喷涂作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等保护措施。 m) 施工过程中，要时刻注意防火防爆，现场配备足够的灭火器材。 n) 补口作业时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套，防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。 o) 定期检查操作人员的身体，加强劳动和卫生教育。 p) 施工废料应进行集中收集，集中处理，现场垃圾清理干净，做好文明施工及环境保护。 q) 雨、雪、雾及大风天气严禁露天补口作业。 r) 入库，进行成品管发放 管道现场防腐保温补口工艺流程 6.1防腐管上泡沫作业线平台 防腐管完成后，对其外观质量、厚度、电火花进行检验，合格后，上夹克平台进行保温施工。 6.2保温层施工 6.2.1防护层成型 开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。 6.2.2保温层 防护层成型后，自机头处插入喷*，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。 6.2.3管线纠偏 纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。 6.2.4接头修切 一般应在离机头7m处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到的垃圾箱内，随时倾倒到地点。

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5．1 管道对固定墩的推力 5．1．1管道对固定墩的作用力，应包括下列三部分： 1 管道热胀冷缩受约束产生的作用力； 2 内压产生的不平衡力； 3活动端位移产生的作用力。 5．1．2固定墩两侧管段作用力合成时，应按下列原则进行： l 根据两侧管段摩擦力下降造成的轴向力变化的差异，按 不利情况进行合成； 2两侧管段由热胀受约束引起的作用力和活动端作用力的 合力相互抵消时，荷载较小方向力应乘以0．8的抵消系数；当两 侧管段均为锚固段时，抵消系数取O．9。两侧内压不平衡力的抵消 系数取1。 5．1．3推力可按本规程附录E所列公式计算或采用计算不同摩 擦力工况下两侧推力(考虑抵消系数)差值的方法进行。 8．1一般规定 8．1．1进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品 合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。 8．1．2进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破 损和不合格产品严禁使用。 8．1．3预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场 地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源 不应小于2m。 8．2管道安装 8．2．1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合 设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。 8．2．2 管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁 用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。 8．2．3等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的 预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。 8．2．4预制保温管可单根吊人沟内安装，也可2根或多根组焊完 后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊 点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳 放。严禁将管道直接推人沟内。 8．2．5安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完 工时应将管端用盲板封堵。 8．2．6有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况 和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。 8．2．7安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。 在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方 式干燥。 8．2．8安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时 两条焊接线应吻合。 8．2．9直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取1km为一段。 预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。 管壁厚度的计算 4．2．1管道的理论计算壁厚应按下式计算： (4．2．1) 式中艿。——管道理论计算壁厚(m)； r基本许用应力修正系数。 4．2．2基本许用应力修正系数(φ)的取用应符合下列规定： 1．钢管基本许用应力修正系数应按表4．2．2—1取用。 表4．2．2—1 钢管基本许用应力修正系数 焊 缝 形 式 φ 无 缝 钢 管 1．0 双面自动焊螺旋焊缝钢管 1．0 单面焊接的螺旋焊缝钢管 O．6 2．纵向焊缝钢管基本许用应力修正系数应按表4．2．2—2取 用。 表4．2．2—2 纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数 焊接方法 焊缝形式 φ 手工电焊 或气焊 双面焊接有坡口的对接焊接 1．OO 有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊接 O．90 无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊接 O．75 熔剂层下 的自动焊 双面焊接对接焊缝 1．OO 单面焊接有坡口对接焊缝 O．85 单面焊接无坡口对接焊缝 O．80 4．2．3管道的取用壁厚，应按下列方法确定： l 管道的计算壁厚按下式计算： 式中B——管道壁厚附加值(m)。 2 管道壁厚附加值按下式计算： 式中 χ——管道壁厚负偏差系数，按表4．2．3取用。

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12.5微米。 性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃ 高温预制直埋保温管的组成和优点 高温预制直埋保温管由哪些部分组成？它有什么优点优势？先来介绍一下保温管的基本组成：一般是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成。而高温预制直埋保温管是由以下部分的组成： （1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋 弧螺旋焊接钢管。 （2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 （3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 （4）渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用 检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网运行。 一般保温管的特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。

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PPR聚氨酯发泡保温管性能特点 01 保温性能比普通保温管效果好5-8倍 采用优质PPR热水管+聚氨酯发泡保温层+PVC外套保护管，形成三明治复合结构一体式保温，中间无缝隙，无空气层，使得保温效果。 02 保温管道寿命长达30-50年以上 保温管外套保护层采用优质PVC管，它具有耐腐蚀性强；抗拉、抗压强度好；低温抗冻可在零下20℃使用，正常条件下，使用寿命可达50年。 03 保温管道安装方便，接头部位配套 PPR保温管道安装切割、加工极其方便，接头部位更是有配套的直通，弯头，三通等连接片处理，操作简单、快速，标准。 04 降低综合造价，节省80%人工做保温费用 出厂时管道已做好保温，无需现场做保温，直接热熔安装即可，加快工程施工进度，节省人工2-4人，省掉大部分人工成本，降低整个工程的造价。 05 整体工程美观漂亮，管道不弯曲、不变形 保温管道整体统一白色，工程做出来焕然一新，非常美观漂亮；聚氨酯发泡层本身具有较好的硬度，管道长时间输送热水也不会变形，弯曲等