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管道布置 3．1．1直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设 计规范》(CJJ34)的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直 净距应符合表3．1．1的规定。 表3．1．1 直埋供热管道与有关设施相互净距 名 称 最小水平净距 (m) 最小垂直净距 (m) 给水管 1．5 0．15 排水管 1．5 0．15 燃气 管道 压力≤400kPa 1．0 0．15 压力≤800kPa 1．5 O．15 压力>800kPa 2．0 O．15 压缩空气或CO2管 1．0 O．15 排水盲沟沟边 1．5 0．50 乙炔、氧气管 1．5 0．25 公路、铁路坡底脚 1．0 —— 地 铁 5．0 O．80 电气铁路接触网电杆基础 3．O —— 道路路面 —— 0．70 建筑物 基础 公称直径≤250ram 2．5 —— 公称直径≥300mm 3．0 —— 电 缆 通讯电缆管块 1．0 O．30 电力及 控制电缆 ≤35kV 2．0 O．50 ≤llOkV 2．0 1．00 注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全 年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆 不高出5℃，可减少表中所列距离。 3．1．2直埋供热管道最小覆土深度应符合表3．1．2的规定，同时 尚应进行稳定验算。 表3．1．2 直埋敷设管道最小覆土深度 管 径(mm) 50～125 150～200 250～300 350～400 450~500 车行道下(m) 0．8 1．0 1．0 1．2 1．2 非车行道下(m) 0．6 0．6 O．7 0．8 O．9 3．1．3直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件 和管道稳定条件确定。

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确保工期的技术措施及工期安排进度 1、施工准备 1.1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。 1.2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求。 1.3开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺， 制订施工计划。 1.4原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。 1.5制订施工流程图。 1.6标定施工区域，持牌施工。 2、施工统筹 2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。 2.2施工作业自上而下，先难后易。 2.3若保温施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重。 2.4基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告， 当质检合格时，即进行下一程序施工。 2.5当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生产率。 2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。 2.7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。 3、机械应用 3.1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。 3.2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。 3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。 3.4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。 3.5机械运行必须满足安全要求。 4、工期安排进度 4.1 根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工

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工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合国家相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的最小壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T 12459 的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心（底平）异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求： a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c）对接焊缝应进行 99% 无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d）角焊缝应进行 99% 无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e）焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 5.3 保温层 5.3.1 无机保温材料应符合下列要求： 5.3.1.1 平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/m·K ；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/m·K。 5.3.1.2 材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。 5.3.1.3 硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5% ，其抗压强度不应低于0.4 MPa，抗折强度不应低于0.2 MPa。 5.3.1.4 纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的含量应符合GB/T 17393的规定。 5.3.2 当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合 GB/T 29047 的规定。 5.3.3 固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性应高于介质温度100℃。 5.3.4 补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层宜采用软质保温材料，并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。 5.3.5 保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度不应大于 60℃ 。 5.3.6 铝箔反射布除应满足相应的产品标准外，还应符合GB 8624-2012 中 的规定。 5.4 外护管 5.4.1 钢制外护管材料应符合GB/T 9711、SY/T 5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。 5.4.2 钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于 6mm 时，焊缝宜采用氩弧焊打底。 5.4.3 钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35 倍的壁厚且不大于 3.0 mm ；深度超过 0.6 mm ，长度超过 0.5 倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行 99% 超声波探伤，焊缝质量应达到 NB/T 47013.3-2015中Ⅱ级的要求。钢制外护管应进行严密性试验，不得泄漏。 5.4.4 钢制外护管防腐要求： 5.4.4.1 钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB/T 8923.1-2011中St3级。 5.4.4.2 钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃。 5.4.4.3 钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5 J/mm 。 5.4.4.4 钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行 99% 的电火花检漏。 5.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。 5.4.6 排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。

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保温管发展现状 保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。 1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。 五 直埋保温管的分类和应用 1.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 　　2.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 　　3.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。　还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 　　应用 　　用于室内外各种管道，集中供热管道，空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述　聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。