塑料废气处理设备-常州蓝阳环保设备有限公司

塑料废气成分分析：

不同的塑料制品工序产生的废气不同，举例说明：塑料板材厂废气，主要产生于塑料挤出机，塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气，废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系，废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关，需要根据现场工况，出具体的治理方案。

　　有些塑料板材厂，还会将不合格的产品重新造粒，进行回收利用，这个过程中，还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气，想了解更多，请直接咨询。

　　塑料板材厂一：采用PVC塑料粒子为原料，加热温度为170℃左右。

　　PVC塑料*暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃，则主要的热解产物为氯化氢，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃有机废气计算)。

　　塑料板材厂二：以PVC为主料，稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料，经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。

　　该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行，故热融时处于密闭状态，无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷，在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触，从而造成少量废气进入大气环境，并以无组织形式排放。

　　该厂生产工艺中加热温度约160℃，聚氯乙烯颗粒(特性为：在90℃的加热条件下即可产生分解，生成氯乙烯等有害气体，110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快，170℃时其热解产物即可苯环化，生成苯和甲苯；210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃，以非甲烷总烃计)。氯化聚乙烯(CPE，特性：分解温度≥170℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解，仅有少量挥发，以非甲烷总烃(NMHC)表示。ASA树脂(特性：分解温度>250℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解，几乎无有机废气析出。

　　塑料板材厂三：采用PP塑料粒子为原料，加热温度200℃以内。

　　该厂生产过程中，塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上)，但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。

塑料废气处理设备工艺分析：

处理技术	净化原理	优点	缺点	对塑料行业的适用性
活性炭吸附技术	是目前应用较广泛的挥发性有机气体净化技术	经济实用、适用范围广	活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附	在塑料行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。
吸收液吸收技术	将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔	整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长	需要对吸附剂进行后期处理，并且会有二次污染	在塑料行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。
光催化技术	利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等	适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的有机气体净化	如果整套系统只采用光催化技术，成本较高	在塑料行业中，单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。
等离子技术	利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子	净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化	不适用于高浓度废气净化，且单独使用时需要定期维护	在塑料行业中，单独使用时对定期维护的要求较高，建议配合其他净化技术使用
催化燃烧技术	利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目的	适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理	需要定期更换催化剂	由于塑料废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳
冷凝技术	当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术	简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少	对于多组分的有机溶剂，由于各有机成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大	由于塑料废气成分相对复杂，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳
热力焚烧技术	利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性有机物*燃烧分解	降解技术条件简单，处理效率高	不适用于处理浓度较低的气体	由于塑料行业产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳

塑料废气处理设备：

这里采用的是活性炭吸附脱附加等离子净化装置，通过风机将废气吸收到活性炭箱，再经过等离子净化装置，再将处理之后的废气通过风机经过15米的烟囱排出。

设备原理：

通过风机将废气吸收到活性炭箱，经过活性炭箱处理后，再进入等离子净化装置，除去废气中的异味，在经过风机和15M的烟囱排出。

等离子处理设备又称低温等离子废气净化器。
本工艺在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：
(1) 电场+电子→高能电子
(2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热
(4) 活性基团+活性基团→生成物+热
从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
作为环境污染处理领域中的一项具有*潜在优势的*，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

产品实物图：