一、污水计量表产品说明特点

1、传感器***重要的部件－线圈作***优化的设计，并通过***严格的实流试验，切实保证产品的测量精度

2、信号电极作*的静电屏蔽处理，保证小信号不会受线圈的干扰，保证低流速的测量精度

3、线圈与外界作隔离处理，保证线圈*的绝缘强度，也就保证传感器的*测量精度

4、传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的***主要的生产工艺），特别是安装线圈后的***后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤

5、采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供的测量结果

6、采用定制的双层屏蔽电缆

7、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低

8、特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰

9、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高

10、全数字处理，抗*力强，测量可靠，精度高

11、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好

12、用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高

13、高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等

14、菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂

15、双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量

16、具有自检与自诊断功能，并在屏幕上显示

17、*的防雷设计

二、污水计量表技术参数

1、执行标准：JB／T 9248-1999；

2、公称通径：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；

3、***高流速：15m／s；

4、度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m< span="">／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m< span="">／s)；

5、流体电导率：≥5uS／cm；

6、公称压力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊订货 6.3、10MPa；

7、环境温度：传感器 -25℃- 60℃，转换器及一体型 -10℃- 60℃；

8、衬里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA；

9、***高流体温度—体型：70℃；

***高流体温度分离型：聚氯丁橡胶衬里 80℃；120℃（订货时注明），聚氨酯衬里 80℃，聚四氟乙烯衬里 100℃；150℃（订货时注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（订货时注明），加网PFA 100℃；150℃（订货时注明）；

10、信号电极和接地电极材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨；

11、电极刀机构：DN300—DN3000；

12、连接法兰材料：碳钢；

13、接地法兰材料：不锈钢1Crl8Ni9Ti；

14、进口保护法兰材料：DN65—DNl50 不锈钢1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti；

15、外壳防护：DNl5～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 IP65或IP68，其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 IP65；

16、间距（分离型）：转换器距离传感器一般不超过100m；

三、污水计量表内衬材料的选择

应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料

四、污水计量表电极的选择

应根据被测流体的腐蚀性来选择电极的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验

安装建议

电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：

a. 增加前后直管段的长度；

b. 采用一个流量稳定器；

c. 减少测量点的截面。

水平和垂直安装

传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。

传感器不能安装在管道的***高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装

确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装

为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

传感器不能安装在泵的进水口

为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。

传感器的进口直管段和出口直管段

比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。

插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。

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