一、高温液位计原理：
磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，磁翻板液位计主导管中的浮子也随之升降，磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。也可在本体管上加装磁性技术'>开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。磁翻板液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量，设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点由于具有磁性耦合隔离器密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。
二、高温液位计技术参数：
1、安装方式： 侧装式（如图1所示） 顶装式（如图2所示）
2、测量介质：比如水、油、其他化工溶剂及液体原料
3、材质要求：比如304不锈钢、316L不锈钢、不锈钢衬四氟,PP、PVC (如果用户不清楚，在提供相关参数后，可由我我司技术人员帮助选择地)
4、测量介质温度：温度的不同决定了浮子和显示面板的材料类型的不同选择。冬天温度过低时，就需要加装电位热或蒸汽夹套进行保温，液位计可以测量的介质温度-20℃~500℃。
5、工作压力：压力的大小决定了主导管的厚度及焊接等加工工艺的不同。液位计可测量的介质的压力可以达到10MPa。
6、连接方式：顶装式磁翻板液位计系列产品一般情况下是采用DN80或DN100的连接法兰，侧装式磁翻板液位计采用的连接方式有三种：法兰连接（比如DN25）、卡箍连接、螺纹连接。
7、测量范围：1.侧装式因为是通过上下两个导管与需测量容器相连，因此其测量范围就是两个导管中心之间的距离，简称中心距。
2.顶装式因为是从顶部插入容器内部的，因此其测量范围为容器顶部到底部之间需要测量的这段距离。
8、远传输出及报警信号：磁翻板液位计可实现远传4-20mA，485通讯，Modbus协议及开关量信号、报警功能。
三、高温液位计选型：
| CS-UHZ高温液位计 | ||||||||||
| 量程例：1-1000mm | 量程 | |||||||||
| 517C | 普通侧装型 | 基本类型 | ||||||||
| SF | 防腐型 | |||||||||
| ZQK/DB | 伴热型 | |||||||||
| D | 防霜型 | |||||||||
| GW | 高温型 | |||||||||
| F | 防爆型(Bd为隔爆型、Bi为本安型) | |||||||||
| DJ | 顶装型 | |||||||||
| GY | 高压型 | |||||||||
| GWGY | 高温高压型 | |||||||||
其他 | ||||||||||
| A | 0.45-0.51 | 介质密度(g/cm3) | ||||||||
| B | 0.51-0.65 | |||||||||
| C | 0.62-0.75 | |||||||||
| D | 0.75-0.9 | |||||||||
| E | 0.9-1.0 | |||||||||
| F | 1.0-1.8 | |||||||||
| 0 | 常压 | 过程压力(MPa) | ||||||||
| 1 | 其他(另注明) | |||||||||
| A | 304 | 主体材质 | ||||||||
| B | 316 | |||||||||
| C | 316L | |||||||||
| D | PVC/UPVC | |||||||||
| E | 304+F4 | |||||||||
| F | 304+PE | |||||||||
| G | 其他 | |||||||||
| A | 翻柱现场显示 | 显示方式 | ||||||||
| B | 变送器输出型(现场表头显示) | |||||||||
| C | 变送器输出型(无现场表头显示) | |||||||||
| D | 其他型 | |||||||||
| A | 无报警点 | 报警代号 | ||||||||
| B | 有一个报警点 | |||||||||
| C | 有两个报警点 | |||||||||
| D | 其他 | |||||||||
| 连接法兰口径例：(DN)50 | 法兰口径 | |||||||||
1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。
3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过
程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。
6、根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
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