赛特蓄电池BT-HSE-55-12/12V55AH能源中心
赛特蓄电池电源有限公司是国内较早研发和生产阀控式密封铅酸蓄电池的企业之一。 公司创建于1997年，座落在福建省泉州市洛江区，占地总面积22000平方米，建筑面积20000多平方米。公司注册资本3000万元，现有资产7000万元元，年产值达1.5亿元以上。
电压、电流、温度是赛特蓄电池重要的运行参数，但是不能反映蓄电池内部状态。内阻作为目前*的对蓄电池有效的、测量便捷的性能参数，能够反映蓄电池的劣化程度、容量状态等性能指标，而这些指标是电压、电流、温度等运行参数所无法反映的。
赛特蓄电池的四种主要的失效模式：（失水、负极板硫化、正极板腐蚀和热失控的直接影响使蓄电池的容量下降，内阻升高）是造成蓄电池内阻升高的主要原因。
随着蓄电池的容量状态的下降，蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的内阻越小，同时随着蓄电池劣化程度的加大，蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以，蓄电池的内阻与其容量有着密切的关系：蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。
电信电源年会的研究成果显示，如果蓄电池的内阻超过正常值25％，该容量已降低到其标称容量的80％左右，如果蓄电池内阻超过正常值的50％，该蓄电池容量已降低到其标称容量的80％以下，需及时更换。
赛特蓄电池在绝大部分现场是串联使用的，单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组的性能状态。同时，蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所以，对单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。
通过对赛特蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试，能够准确地掌握蓄电池组中的每个单体蓄电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重要意义。
赛特蓄电池的容量状态会随着使用时间的增长而降低。根据电化学年会对25,000只通信用蓄电池的研究结果表明，蓄电池在使用2年后就会进入不稳定期。也就是说，蓄电池组在使用2年后就会出现容量状态大幅度下降的蓄电池单体。
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近日，国家工业和信息化部公布了重点行业清洁生产示范企业名单，共涉及10余个重点行业的44家企业，赛特蓄电池榜上有名。
国家评选重点行业清洁生产示范企业，旨在从源头减少污染物产生量，尽可能降低末端治理压力，促进国家‘十二五’规划纲要提出的各项资源节约和环境保护指标完成，进一步加大推行清洁生产力度，全面提升清洁生产水平。赛特蓄电池作为行业内早研发、经营铅酸蓄电池企业之一，一直以节能环保、绿色低碳为发展宗旨，以研发新材料、新技术、新工艺为方向，以采用生产线、环保设施为保障，全面环保治理，全面达标排放，清洁生产工作走在了行业的前列。国家对行业规范治理以来，圣阳股份更是积极作为，设计产能600万kVAh的扩迁建项目全面实施，硬件设施、软件管理全面升级。
规划产能600万kVAh项目一期工程竣工
乘着国家对行业规范治理的东风，2012年底，赛特蓄电池600万kVAh扩迁建项目开始实施，总投资12亿元，一期产能400万kVAh，二期建成后产能将达600万kVAh，届时将成为行业内单厂产能大的生产基地之一。铅酸蓄电池企业规模化、集约化发展是行业规范治理的需要，更是企业发展的必然方向。项目从企业布局、生产条件、工艺与装备、环境保护、节能与回收利用等方面*按照工信部、环保部联合发布的《铅蓄电池行业准入条件》设计实施，从生产技术、装配到供热、供压、供水、供电等公共系统、物流等全部进行了优化设计，实现规模效益的同时，也将产生积极的社会效益。
优于清洁生产一级水平
赛特蓄电池斥巨资，引进环保处理系统，采用了多项国内外铅蓄电池行业的节能降耗减排生产工艺，实现了企业的环保达标排放。
采用无镉合金，板栅铸造采用一锅多机集中供铅技术，通过全自动封闭的集中供铅系统和废料回收系统，大大降低了铅烟、铅尘、铅渣的产生和铅的损耗、电能的消耗。铅粉制造采用铅锭冷加工造粒技术，避免了熔铅造粒带来的铅污染、铅损耗和能源的消耗。从德国引进的全套全封闭的管式极板制造设备采用挤膏工艺消除了传统灌粉工艺产生的铅尘污染；配套从英国引进的水处理循环系统，保证了水的再处理和再循环利用。
全封闭自动修版、自动包片、自动叠片和自动极群铸焊、燃气锅炉等全新清洁生产设备，在提高生产效率、保证产品质量的同时，从源头控制了铅污染物的产生与排放。酸循环化成技术、电池内化成技术、全封闭集中酸处理系统，减少了酸雾排出量，水综合利用率提高50%。
工厂取水量、耗电量、废水产生量、水利用率等指标均优于清洁生产一级水平。
近年来，赛特蓄电池先后被授予中华环境友好企业、清洁生产环境友好型企业、资源节约*单位、节能减排*单位等荣誉称号，也是2013年铅酸蓄电池清洁生产行业自律联盟发起单位之一。作为*国家重点行业清洁生产示范企业，赛特蓄电池的示范做法，必将对行业清洁生产产生积极影响。
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