设计说明

一、工程概况

需方提供参数；现有一台4吨蒸汽，供应屠宰生产线热水恒温（63℃左右），水量30m³。同时还需供应胶池热量。考虑原有锅炉为老式燃气蒸汽锅炉，存在热效率低，热损大及屠宰热水恒温工艺 设计不合理，生产污水直接含热排放等，从而造成了大量的热能浪费。我公司经技术分析做出以下升级改造：

二、设计依据

1. 客户要求
2. 总热负荷核算

                三、设备选型

一.设备选型

根据贵方要求及具体参数，做出以下设备选型：

1. 屠宰生产线热水恒温部分单独采用一台CWNS2.1MW(3吨)低氮冷凝常压热水锅炉即可满足。
2. 蜡池恒温部分考虑温度较高，可单独选择一台SZS-1(1吨)蒸汽发生器即可满足。
3. 生产污水热含回收，可选择一台YRHS-20污水余热回收机组，即可将所排污水中的成本热能回收转移至清水中，将清水温度升至接近污水排放温度，用于屠宰热水使用。

四、设备运行费用及设备报价

一．;天然气燃料热值为8500大卡/ KG 。

二．燃料单价为3元/m³。

三．屠宰热水费用

   1.烫池初始加温，容积30m³；在热回收的清水温度约为50℃，温升至63℃  需加热13℃，所需热量为30m³×1000Dakar×13℃=390000Dakar。

   2.初始加热费用为：390000Dakar÷8500Daka×3元=140元。

   3.生产期间恒温费用：运行时间10小时，每小时热损为温降3°，费用为30m³×1000Dakar×3℃=90000Dakar。90000Dakar÷8500Dakar=11m³×10小时=110m³×3元=330元。

4.生产期间补水升温费用：每只鸭带水量按1KG计算，每天屠宰量为60000只，总补水量60T,需温升44°，费用为60×1000×44÷8500×3=930元。

5.蜡池补热因不知道详细热损耗数据，按一吨蒸汽量满负荷运行10小时计算，费用为72×10×3=2160元。

6.一天总运行费用140+330+2160+930=3560元。（理论数据，误差30%以内）

以上选型方案优势；分开供给会大大降低运行费用。热能供给会存在时间差等因素，可根据实际工况开启相应的热能设备，从而大大降低运行费用。

四设备报价

热水锅炉（3吨）

蒸汽发生器（1吨）

余热回收