风力发电在中国能源战略中占据重要地位,风力发电叶片是关键部件之一,叶片模具的设计制造是决定叶片的空气动力性能关键技术之一。
大型风力发电机叶片的制造方法，首先在模具的成型面上喷涂脱模剂，涂胶衣；然后进行叶片壳体铺设，完成铺层后在叶片壳体上面依次铺上脱模布、脱模薄膜、吸胶毡；在吸胶毡外沿叶片铺层的四周设有一圈吸真空螺旋管；再将整体包覆一层真空薄膜，真空薄膜的四边与模具之间密封相接；将吸真空螺旋管的两端与外设的吸真空装置相接，然后抽真空，并进行检漏和补漏；较后固化成型。螺旋真空管和吸胶毡能够将真空分布于叶片壳体表面，铺层中的小气泡在负压的环境中会逐层透过铺层、脱模布、脱模薄膜，进入到吸胶毡中，再进入到螺旋管中，较后进入真空泵，从而气泡被消除。采用真空袋压法消除了铺层中残留的气泡，提高了结构强度和使用寿命
其特征在于：首先在模具(6)的成型面上喷涂脱模剂，涂胶衣；然后进行叶片壳体(7)铺设，完成铺层后在叶片壳体(7)上面依次铺上脱模布(3)、脱模薄膜(2)、吸胶毡(1)；在吸胶毡(1)外沿叶片铺层的四周设有一圈吸真空螺旋管(8)；再将整体包覆一层真空薄膜(4)，真空薄膜(4)的四边与模具(6)之间密封相接；将吸真空螺旋管(8)的两端与外设的吸真空装置相接，然后抽真空，并进行检漏和补漏；较后固化成型。
有机硅真空袋这一技艺创造性的解决了船舶制造复合材质行业的真空成型工艺，成功代替了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材质部件，可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了复合材质产品质量的稳定性和完整性。
液体硅胶真空袋与一次性膜袋对比：
可多次翻模的液体硅胶真空袋这一技术创造性的解决了风力发电机叶片复合材料生产的真空成型工艺，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材料部件，可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性
风电真空袋模具硅胶：为加成型模具有机硅橡胶，通常也称双组份室温硫化加成型有机硅橡胶（以下简称硅橡胶）。硅橡胶A、B组份都为可流动性的液体，其中A组份含金触媒催化剂或其它助剂，双组份混合后可室温固化也可加温固化。
风电真空袋模具硅胶特点
不受制品厚度限制,可深度固化；
低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；
具有优良的耐高温性，温度可以达到200-300度；
食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证；
高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；
流动性好，易灌注；既可室温固化也可加温固化，操作方便；
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