真空袋制作喷涂硅胶工厂采用闭模工艺,如现在常用的真空灌注成型工艺,不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发,且更易控制树脂含量,从而保证复合材料产品质量分布的均匀性,可提高产品的质量稳定性。
真空袋制作喷涂硅胶工厂
生产这种真空袋的材料主要有两种,一种是工业级硅胶、一种是环保级硅胶,这里着重介绍一下环保硅胶
真空袋制作喷涂硅胶工厂:为加成型模具有机硅橡胶,通常也称双组份室温硫化加成型有机硅橡胶(以下简称硅橡胶)。硅橡胶A、B组份都为可流动性的液体,其中A组份含金触媒催化剂或其它助剂,双组份混合后可室温固化也可加温固化。
真空袋制作喷涂硅胶工厂特点
不受制品厚度限制,可深度固化;
低收缩率,交联过程中不放出低分子,故体积不变,收缩率小于0.1%;
具有优良的耐高温性,温度可以达到200-300度;
食品级,无毒无味,通过FDA食品级认证;
高抗拉、抗撕裂力,翻模次数多;
流动性好,易灌注;既可室温固化也可加温固化,操作方便;
技术参数
特性 | 单位 | 参数 | ||
混合前粘度(25℃,65%RH) | ||||
E635 (A) | CP | 10000+3000/-3000 | ||
E635 (B) | CP | 5000+2500/-2500 | ||
混合后物性(25℃,65%RH) | ||||
混合比例 | (重量比) | A:B = 1:1 | ||
颜 色 | / | 半透明 | ||
混合后粘度 | CP | 7000+3000/-3000 | ||
操作时间 (25℃) | min | 30-45 | ||
固化时间 (25℃) | h | 3~4 | ||
硬 度 ( Shore A ) | / | 35±2 | ||
拉伸强度 | MPa | 7.0+2/-1.0 | ||
撕裂强度 | KN/M | 13+4/-2 | ||
断裂伸长率 | ≥% | 350 |
液体硅胶真空袋与一次性膜袋对比:
可多次翻模的液体硅胶真空袋这一技术创造性的解决了风力发电机叶片复合材料生产的真空成型工艺,成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材料部件,可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用,不仅简化了密封和成型工艺操作,同时大大降低生产成本,在真空树脂导入时保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性
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