弹性软胶陶瓷印花胶浆是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份均为可流动性的液体，B组份是固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按比例混合后能快速成型，可室温固化。本产品采用优质原料，胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好； 添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点，弹性好、柔韧性强、使用寿命长，即使对不规则表面的微细图案、亦可保证清晰的印刷效果。沾墨*、易脱墨转印、残余油墨易清除。规格齐全，亦可根据用户具体要求特制。
弹性软胶陶瓷印花胶浆产品特点
1、粘度低、流动性好
2、无收缩性、好上油、移印图案清
3、胶质细腻、回弹力好，移印次数多
弹性软胶陶瓷印花胶浆使用方法：
1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2、A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A（这里指的A组份的重量=液体胶的重量+客户添使用时添加硅油的重量总和）、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。
5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6、一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
7、模具在室温下4-8个小时后就可以*固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
8、产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。
9、为了达到效果，模具是放置24小时以后再使用。
弹性软胶陶瓷印花胶浆操作方法
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。
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