高压风机应用介绍：

一、水产养殖气泵是指以增氧曝气气泵为主体, 将压缩空气通过布置在养殖水体中的散气装置释放微小气泡,小气泡在上升过程中与水进行传质,使氧慢慢地溶解到水体中去,成为溶解氧以满足水产生物的需氧量的一种增氧装置。 

二、水产养殖增氧气泵主要应用的型号：0.4千瓦增氧气泵、0.55千瓦增氧气泵、0.75千瓦增氧气泵、0.85千瓦增氧气泵 、1.1千瓦增氧气泵、1.3千瓦增氧气泵、1.5千瓦增氧气泵、2千瓦增氧气泵、2.2千瓦增氧气泵、3千瓦增氧气泵、5.5千瓦增氧气泵、 7.5千瓦增氧气泵、8.5千瓦增氧气泵、11千瓦增氧气泵、12.5千瓦增氧气泵、15千瓦增氧气泵、18.5千瓦增氧气泵、20千瓦增氧气泵、25千瓦增氧气泵。

鱼塘增氧机应用简要：   增氧气泵机型要与池塘的水深和面积相配套、但主要考虑水深。3千瓦的增氧气泵，适用于1.4－2.0米水深， 5.5千瓦的增氧气泵，适用于2.0－4.0米水深；如果在1.3米以下水深中使用叶轮式增氧机会使池底污泥泛起，导致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。　  所以，通常情况下，水深不足1.3米的池塘配置喷水式增氧机为宜。以增大喷水面积或直接往水里充氧。　*亩产500－800公斤的池塘，3－5亩水面配置一台3千瓦的增氧气泵为宜、    *亩产800－1500公斤的池塘，5－8亩水面配置一台5.5千瓦的增氧气泵为宜；也可以根据客户要求做3-5米深水曝气等。

高压风机优势特点：

1．高效容氧：由于超微细孔曝气产生的气泡，在水体中与水的接触面极大，上浮流速低，接触时间长，因而氧的传质效率*。

2．活化水体：微孔曝气增氧装置，犹如将水体变成亿条缓缓流动的河流，充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统，让水活起来。

3．恢复水体自我净化功能：微孔曝气增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而养殖水体主要是水底缺氧，水体底层沉积的肥泥，有机排泄物，剩余变质的饲料等难解的有机物，会消耗大量的氧，而充足的微孔曝气增氧，使其转化为微生物溶解分解的有机物，使水体自我净化功能得以恢复。

4.超低能耗：由于采用微孔曝气增氧设备，氧的传质效率*，使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L左右，不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗，可以大大节约养殖户的电费成本。

5.实现生态养殖，保障养殖效益：持续不断的微孔增氧为水体提供了充足的溶氧，水体自我净化能力得以恢复提升，菌相、藻相自然平衡，构建起水体的自然生态，养殖种群的生存能力稳定提高，充分保障养殖效益。

6.安全性，环保性： 微孔曝气增氧装置安装在岸上，安全性能好，不会给水体带来任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏电对人体和鱼虾有潜在危害。

鱼塘增氧机 水底增氧高压风机

水底增氧高压风机性能与特点：

1、美丽的表面 2、特殊叶片设计，风量大，噪音低，寿命长。3、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。4、马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。5、冷却器运行轴承 低维护  长寿命润滑脂  无油空气 6、较高的压力比 通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。         7、性能范围宽样式种类齐全，库存多！?（可以替代所有同类型风机）8、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易.9、无震动，因此完整的动态稳定性 10、安装方便,可以沿轴向的任何方位安装  11、可24小时连续不间断工作  12、高压风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。13、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承NSK轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，20000小时免维护，相当于连续运转2年。14、高压风机具有 送风与吸风 一机两用两种功能，采用西门子技术，通过的气体无油、干燥，高压风机适合多个机械行业的辅助设备。

鱼塘增氧机 水底增氧高压风机压风机维护
1.使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2.只能在风机*正档情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。
3.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5.风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。