日本SMC单向阀阀瓣的结构特点和技术要求

日本SMC单向阀以中法兰端面及止口定位，采用回转夹具加工密封面，如果夹具的转位采用圆柱销定位，由于圆柱销和销孔之间有间隙，就会使两密封面的角度发生偏转。另外，回转夹具的弹性变形也影响密封面的角度。其中回转夹具属于开式夹具，安装上阀体之后会产生偏重，故需要用配重来调整平衡。在加工时由于高速旋转而产生的离心力，使弯板发生弹性变形，般称之为“张口"，这会使角度增大。弯板变形量的大小与弯板的刚性、切削速度和阀体的重量有关。如果弯板刚性差，切削速度高且阀体重量大，则弯板变形量也相应地大。其次，阀体上的定位基面有磕碰起疱，也影响工件在夹具上定位的准确性，并使密封面的楔角产生误差。另外，夹具制造精度和夹具在机床上的安装误差等都可能在定程度上影响密封面的楔角。
日本SMC单向阀优点

SMC单向阀按照其连接方式主要有SMC单向阀等，按照其密封形式可分为SMC单向阀和软密封蝶阀两种。 硬密封SMC单向阀结构特点：

1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。

2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。

3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长．

4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。

5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。

6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。

1、特殊的结构形式可任意调整密封比压，使密封面不易损坏，提高阀门的使用寿命。

2、SMC单向阀操作扭矩较小，转90度启闭，轻便迅速。

3、流阻小，具有良好的水力特性，流量特性近似倾斜直线，节能效果好，双向密封对水流无方向要求。

4、SMC单向阀密封性能可靠，启闭次数达20000次以上，使用寿命20年以上。

5、阀板采用符合流体力学性能的平衡形结构流道设计，在阀门全开时阻力系数≤0.15。 双向压蝶阀结构优势：

1、SMC单向阀为双向承压，双向不锈钢金属硬密封，结构简单紧凑、重量轻、操作方便，性能可靠，功能齐全，造型美观大方，便于维修。

2、SMC单向阀密封圈在蝶阀安装后，在阀体内均可容易更换和调整。

3、SMC单向阀采用的是平衡形结构，此结构刚度好，过流面积大，流阻小，这样在阀门全开时，不易产生抖动现象，全关时，能有效的阻止密封圈的过度变形，防止损坏整个密封圈导致阀门泄漏。

4、SMC单向阀密封面采用不锈钢密封，不锈钢阀座材料具有良好的抗擦伤性，抗气蚀性和硬度稳定性，试验证明在2.5Mpa压力状态下，阀门连续开启25000次，未见有擦伤现象)大大提高了阀门的使用寿命。

5、SMC单向阀在轴承与体腔内接触部位加有2道编织型密封圈，可防止泥沙等颗粒状介质进入轴承中，造成卡死现象。6、双偏心双向金属硬密封蝶阀可采用液控、气动、电动、涡轮等不同的驱动方式。

为了日本SMC单向阀体密封面楔角的准确性，并防止楔角偏转，通常采取以下措施： 设计时，合理地确定回转夹具的结构形式。尽量不用圆柱销定位，而用锥销定位。在不影响阀体回转的前提下，夹具两侧的筋板尽可能长些，以增加夹具的刚性。用回转夹具加工密封晨，切削速度不宜过高。合理的切削速度要根据密封的材料、日本SMC单向阀阀体的重量、夹具的刚性而定。加工同批阀体的密封面的切削速度应相同。堆焊密封面时，电流不能太大，要尽可能地减少热变形。日本SMC单向阀要进行热处理。精加工前，两端法兰定位面需，以便确保两定位基面的平行。阀体的摆放和转运应有工位器具。对不便做工位器具的大型阀体，摆放时要用木板或胶板垫上，日本SMC单向阀以防阀体定位基面被磕碰划伤。日本SMC单向阀阀体和阀芯密封面的斜盘夹具应用同副母板。夹具的保管与存放应有严格的制度，并要定期检查，以确保夹具的精度。
日本SMC单向阀优点

日本SMC单向阀部带球端的锥体，中间凸台部位的端面或锥面为密封面，其上部的*部位或T形槽部位与阀瓣压盖或阀杆连接。上部为*的阀瓣，般属于高压阀阀瓣，其密封面在堆焊后车出，带T形槽的阀瓣常属于中、低压阀阀瓣。

日本SMC单向阀主要技术要求如下：

1)有配合的加工表面精度般为6级，光洁度不低于▽4。

2)密封面不得有划线、刀痕等缺陷。光洁度不低于8；非配合的加工表面精度均为8级，光洁度为▽3。

3)密封面与上端颈部或导向部位的轴线应垂直或同轴。

日本SMC单向阀瓣的主要加工表面可用车削方法完成。除加工密封面部位需要夹具安装外，其余部位的加工均用三爪卡盘安装。上表为两种不同的节流阀瓣在中小批量中的典型工艺过程。

日本SMC单向阀密封面部位的加工精度：以两端法兰外圆或止口和端面为定位基准加工两密封面部位时，如果两法兰端面不平等，会直接影响两密封面楔角的准确性。如果密封面由堆焊方法形成，堆焊过程中，阀体腔内的堆焊部位产生高温，而其它部位的温度相对比较低，阀体各部位温差很大，产生热变形，使两端法兰端面产生较大的不平行度偏差，从而影响密封面楔角的精度。