砂石线振动给料机在选矿生产线、砂石生产线、制砂生产线中，我们经常会看到振动给料机的身影。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀的喂料，并对物料进行粗筛分。机械式送料机作为这些生产线的辅助设备，虽然看似不起眼，但是如果没有振动给料机的参与，整条生产线就无法完成。所以，螺旋定量给料机虽小，但是却肩负着的作用。

　　重型板式给料机振动给料机价格是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，料斗输送带给料机由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

　　高效给料机是矿业的基础设备，在工业发展中起着重要作用。

　　自动给料机价格控制器采用双偏心轴为激振源，振幅稳定，保证受振矿岩物料流动性，减少通道堵塞冲料现象，故放矿能力大、效率高、结构简单、无转动零部件、易损件少，本系列振动耗电少，节能显著。给料机自动给料控制器偏心轴振动给料机工作原理工作时噪音低，采用封闭结构机身，防止粉尘污染。全密封称重皮带给料机对各种矿岩特别是黏性矿岩物料适应性较强，并可在多尘或含水较多的环境下工作；体积小、重量轻、简单紧凑、投资较少、性价比高。管式小型螺旋给料机连续性好，激振力可调；电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。

　　1.使用时，设备链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不小于500mm。卸料状态下，不允许将物料直接放在链板上。

　　2.机器安装后，出料口与链板的距离不应小于料块直径的1.5-2倍，以保证物料的顺畅流动，延长链板的使用寿命。

　　3.履带链条节距磨损超过7mm时，应转动轴套或更换新链条。

　　4.拆卸膨胀套时，应先松开或穿过所有螺钉，但不必拆下所有螺钉。拆下镀锌螺钉和垫圈，将拆下的螺钉拧入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲打不同的头，松开膨胀套，然后拔出固定螺钉，即可拔出膨胀套。

　　5.安装膨胀套时，应将原接合面清理干净，均匀地涂上一层薄薄的润滑油，并从手柄处对角均匀地拧紧膨胀套螺钉。

　　6.更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，每个螺栓的拧紧力矩为750-900Nm

　　7、送板机可由技术人员进行分析，并可使用操作系统。每次换班前，检查给料机各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动。必须在没有发现异常后才能启动给料机。

　　8.注意检查链板的工作情况，特别是连接螺栓是否松动，并保持链条适当紧固。如果发现链板跑出，应通过张紧装置进行调整。

　　9.运行中如发现异常噪音和故障，应立即停止运行，认真检查原因，排除故障。

　　10.在使用厚板给料机时，除注意日常管理和维护外，还应组织定期检查和设备维护，及时更换磨损的零件。

　　高效给料机启动操作前后注意事项：

　　自动给料机启动前:检查并排除本体与溜槽、弹簧、支架之间影响本体运动的物料； 检查所有紧固件是否*拧紧；检查激振器内润滑油是否高于油位高度；检查传动带是否完好。如有损坏，应及时更换。如果有油，应清洗干净；检查保护装置是否完好，及时消除不安全现象。

　　旋转给料器使用中开机前检查机器及传动部件是否正常；必须空载启动；开机后，如发现异常，应立即停机，发现并排除异常后重新开机。机器振动平稳后，即可带料运转；投料应满足负荷试运要求；停机应按工艺顺序进行。停机期间或停机后，严禁带料停机或继续进料。

　　自动给料机在砂行业也有很好的市场，由于行业的不断发展和发展，设备也在不断完善。自动上料机与双齿压路机配合使用时，振动给料机的作用是输送，即通过振动给料机进行振动处理。自动上料机输送带上的物料将均匀地振动，使其均匀地输送到双齿辊破碎机的破碎室。这种对称连续的输送方式，使我们的设备能*加工有用的物料，满足各种行业的需要。

　　振动料仓的有效出料口不大于槽宽的四分之一，料流速度控制在6-18m/min；为了不影响给料机的性能，矿石挡板不应固定在罐上。为使给料机料仓顺利出料，料仓后壁的倾角设计为55-65度。