1、分离箱进液处加装了不锈钢多孔结构配液挡板，兼有保证均匀分流作用和减少了短流、湍流和流动死区;

　　2、带集中储油、排油功能，无需天天排放，减轻日常操作维护强度，减少日常维护成本;

　　3、通过控制分离箱液面的变化和提高升降分离面积利用系数，来实现设备容积不变的情况下，使分离箱的升降分离空间得以充分利用，这样会大大提高分离箱的去污和除油效果;

　　4、改变了原有油水分离设备的内部结构和处理工艺，提高油水分离率和新旧水的替换率，改善了产生异味和污泥的生成条件;

　　5、油水分离箱与提升箱之间采用溢流堰式的水封装置，以免排水过于集中，在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定。它不仅可以排水，而且还可以控制分离箱中的油水界面高度，满足油水分离工艺需要;

　　6、在原有的控制系统上，重新开发优化了配套的控制系统，来保证设备的运行;

　　7、根据浅池理论的原理，(在理想状态下，沉淀隔油池池长和池中水平流 速不变，池深越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。)打破了原有工艺中，油水分离箱液面不变的设计思路，提高了分离箱的容积利用率。特别适合地下负层商业餐饮排水的需求。

. 产品工作原理

1、当污水进入设备时，格栅自动截留大颗粒(直径10mm以上）固体杂质（大块食物、洗涤球、抹布、其他餐厨废弃物等），杂物自动分离，并经过螺旋压榨式格栅挤压并运输至渣桶中。

2、含油废水及直径小于10mm的微小颗粒固体杂质流入集泥排泥装置内，并通过特制的吸油排泥落水管进行吸油排泥，实现一级集泥排泥，定期排放到杂物桶。

3、通过吸油排泥落水管进入到集泥排泥区，通过特别设置的污泥沉积装置进行沉积，定期排放。至此，污泥实现分离。

4、进入油水分离系统内的的油污废水通过多块多向导流板进行有序平层流动，通过控制停留时间和流速，保障油水在流动过程中实现自动分离，分离后的油脂通过锥形顶部快速聚集到排油装置内。油水分离后的较洁清的污水自动流入污水提升箱内。至此，油水实现分离，油脂除去率达90%以上。

5、收集在排油装置内的油脂，定期自动排放油脂到集油桶。维护操作简单。

6、污水提升箱内的污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。

7、当正常液位控制失效时，设有超限水位强制启动水泵和声光报警。

8、为保障设备安全洁净的使用，特别设置超越溢流管。

9、设置双泵配置，交替运行，互为备用，保障排水安全。