对辊挤压造粒机原理较为简单，它是将物料经过一对相对旋转的挤压辊碾压后，从而形成所需尺寸的颗粒。在挤压过程中，经过碾压的物料形成片状，然后经破碎室内的狼牙辊搅拌破碎，后筛分得到所需尺寸的颗粒状产品。这种技术早在五十年代初，应用于钾盐的造粒，六十年代实现了工业化。这种造粒方法对物料的物理和化学性质有很高的要求，但是这种工艺优点很多，一条对辊挤压造粒机生产线占地面积小、投资少，效益高，多种原料经搅拌机混合后所生产出来的肥料养分含量大，无需干燥，节约能源。

对辊挤压造粒机的工作原理非常简单，一共有四个部分的功能：1、为了保证设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；2、接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力，从而使得产品质量更高；3、对辊挤压采用的是双轴输出，这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。4、造粒：经过电动机带动通过传送器送的料由切碎系统进行破碎，然后将粉状物料进行均匀的加入扎片抖动，然后经过强制脱气、预压后进入辊口，根据颗粒的规格要求，随着对辊的旋转，逐渐达到成型。然后完成自动的脱模过程。

对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表：型号DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型产量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw30kw37kw物料水分2%-5%造粒温度常温颗粒直径4-10（mm）强度6-20N(抗压碎力)形状扁球形。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

造粒机厂家应该指出影响颗粒质量的因素很多，由于原料水分、粒度分布的变动，螺旋的给料量及辊子咬入点位置也随之变化。
多年来，我厂始终以质量求生存，以科技求发展，以市场为导向，以诚信为要本的主导思想，形成了一个庞大的销售网络和客户群体，产品各地。

对辊挤压造粒机设备特点：
1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3)循环操作，实现连续生产。
4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。
5)成套设备、布局合理、技术*。
6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产服务。

新型挤压造粒机辊皮经过长时间工作磨损、腐蚀。不能使用了，需要更换，建议备用对辊挤压造粒机机头，新型对辊挤压造粒机辊皮，在造粒机机头出现故障的时候，老板会时间安排工人把不能生产工作的机头坼下来，把备用的机头安装上去，只要两、三个小时，就能正常生产了，这样就不耽误生产了。
对辊挤压机辊子