自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,对重量不合格的产品予以分离。
自动重量选别机的称重准备:
(1)进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中,只能有一件产品在秤台上。在此基础上,保证称重的进行。
(2)重量的设定。事先根据要求设定标准重量,根据允许的上下波动值设定合格范围。
自动重量选别机分选过程:
分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时,控制器控制剔除机构开始动作,即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作,再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同,分选装置可实现下面几种功能。
(1)将超重和欠重的产品剔除。
(2)按照不同的重量范围,将产品分至不同的重量类别。
选别机的振动会影响到称重精度,应从控制振动源着手来降低振动,具体措施如下。
(1)选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机,通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置,从而减少了振动。
(2)提高零部件的制造质量精度,具体可从下面几个方面着手。
①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标,例如转子和定子制造质量不达标,安装不到位,未经过严格的平衡试验,转动时会造成振动超标。因此,必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量,进行相应的平衡实验,保证产品达标。
②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验,有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格,在运转时也会引起振动的加剧。因此,必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。
③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体重心下移。并且在底脚等部位采用减振装置。
④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前,重量选别机通常都有振动试验:在出厂前用振动台,调整到不同的频率,模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术,保证在一定的振动情况下也能称重,使产品的性能指标上了一个台阶。
自动重量选别机称重过程:
被检测的物料由供送装置输送过来,以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电 平 信 号,识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器检测到相关信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较,重量超过允许值为超重,低于允许值则为欠重,在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时,会分别将相应的信号送给控制器,控制器进而控制后面的分选装置动作。
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