高密三江机械制造有限公司主营:平锻机,压力机
平锻机与热镦机区别
锤模锻 在生产中应用较广泛锻模分上下两块,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上,靠锤头上的上模向砧座上的下模打击(无砧座模锻锤是上下砧对击)使锻件成形。坯料常要经过若干制坯工序,为此在锻模上设有相应的多个模膛。锻造时,先将坯料加热到始锻温度(见锻坯加热)再由人工将锻坯按工序移置于相应的模膛中,接受锻锤依次打击,并在终锻模膛中后成形。典型的锤模锻经过6个工序(图1[锤锻模基本工序]中无镦粗工序)。①镦粗:用来减小坯料高度,增大横截面积。②拔长:将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进,用来减小坯料局部截面,延长坯料长度。③滚压:操作时只翻转不送进,可使坯料局部截面聚集增大,并使整个坯料的外表圆浑光滑。④弯曲:用来改变坯料轴线形状。⑤预锻:改善锻件成形条件,减少终锻模膛的磨损。⑥终锻:使锻件终成形,决定锻件的形状和精度。在终锻模膛的四周开有飞边槽。
锻压机械的介绍
人们为了制造工具,是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的,这是很古老的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。15~16 世纪航海业蓬勃发展,为了锻造铁锚等,出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车(见机车),因而需要更大的锻件。1842年英国的J.内创制台蒸汽锤,开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年英国的J.布拉默发明水压机,但直到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明,19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤,并获得迅速发展。第二次以来,750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世,形成了门类齐全的锻压机械体系。
多功能液压机特点及操作方法
多功能液压机应用非常广泛,主要适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、挤压成形、以及校正、压装等。那么多功能液压机的特点及操作方式有所如何呢?一起来了解下:
一、多功能液压机特点:
1、计算机优化布局设计,龙门架布局,复杂、经济、适用。
2、液压节制采纳插装阀集成系统,压力可调,流量挥动,行动靠得住,应用寿命长,增加了贯串衔领受路和泄漏点。
3、自力的电气节制系统,义务靠得住,行动直观观观观观观观观,维修便当。
4、采纳按钮集中节制,具有点动和半主动操纵编制
5、经由过程操纵节制装配,可完成定程、定压两种成形工艺,并具有保压等功用
6、滑块的义务压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围都可根据工艺需要遏制调剂。
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