高密三江机械制造有限公司主营:平锻机,压力机
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平锻机与热镦机区别
模锻锤的打击速度快,冲击能量较大,打击的轻重可以由操作者随意控制,所以对锻件的适应性好,可以锻1千克以下到200千克左右的各种复杂形状的锻件,如发动机连杆、曲轴、汽车万向节、前梁和各种齿轮。锤模锻的生产率高,设备投资少。缺点是振动和噪音大,操作技术不太容易掌握,工人劳动条件差,劳动强度大。另外,模锻锤一般没有顶出装置,锻件需要较大的模锻斜度,模具的寿命较低。
热模锻压力机模锻 热模锻压力机一般是曲柄式机械压力机。它的振动和噪音比锤模锻小,操作技术也比较容易掌握,生产率高,便于采用机械手实现自动化生产。
锻压机械的介绍
20世纪 60年代以后,锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势,转而向高速 自动、精密 多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机,25000 千牛的精密冲裁压力机,能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产制品,有良好的劳动条件,环境污染很小。
锻造过程中安全生产的重要性分析
锻造车间里有高温和锻压设备,存在诸多安全隐患,要求工作人员必须精力集中,严格遵守有关安全规定和安全操作规程。
锻造车间常见的事故有:机械性外伤,由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和;,被高温的金属或工具等;触电,由于操作者刁;小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生,应遵守以下安全规则:
1.进入车间应按规定穿戴劳保用品;车间内应听从指挥,在规定的地点活动,不随意乱走;
2.工作前,应选好与锻件坯料尺寸、形状相适应的钳子及其他工具,并检查工具的安全可靠性:
3.车间内通道应保持畅通,不得将热锻件或工具放在过道上;传送锻件不得投掷用钳子夹牢,尽量在效低位置传送;
4.掌钳时不得将手指放在两钳柄之间,更不得将钳柄端部抵在胸腹部位;
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