缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜， 早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于 问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点
拉伸膜厂家就教大家检测拉伸膜是否存在有害物质的方法： 首先，我们可以取一些拉伸膜，用镊子夹住在酒精灯上点燃，然后熄灭;其次可以看一下熄灭难易、离火后状况、火焰及烟色、熄灭时景象及收回的气息等，,3.试验检验是在两个高、底压力室的压差标准下进行的，为了保证试验统计数据的准确性，在工作中必须注意仪器和设备中各系统的密封 2.全宽包装这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm,适合膜厚15～30μm；8.管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的 后，*自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。适用的厚度为15～30μm 如果是聚乙烯塑料：可燃、离火后续燃、火焰及烟色底兰顶黄、燃时不停有熔融物下滴，收回石蜡气息。
高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结"效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。
MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。
材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
用机械泵抽出了底部压力室的空气质量，工作压力接近于零，然后用压力计测试了底部压力室的压力上升和增加 拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用,这种产品在使用寿命中很常见，许多产品的包装都使用拉伸膜。拉伸膜的透气性决定了质量问题。本文简要介绍了测试拉伸膜透气性时应注意的问题 所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
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