薄壁不锈钢焊接技术在酒行业的应用不锈钢选材的变化以前行业用的大部分不锈钢是1Cr18Ni9ti，0Cr18Ni9是中国标准,常用4-8mm的中厚板做罐，平板多，搭接多。SUS304是日本标准，AsTM304是美国标准。近年不锈钢品种不断推陈出新，相继推出 200系列（201、202），300系列（301，304，304j1）和400系列（409、430）。其中大家常用的304，304/2B是冷热轧板之分，304为热轧，304/2B为冷轧，“B"即是bright，光亮的简称。相对热轧304，冷轧板较适合卫生级要求较高的葡萄酒、果露酒、乳制品等行业使用。以前国内一般1-3毫米的多为冷轧，少部分从国外进口的4mm-5mm的冷轧板，现在，太钢也生产定做4mm—5mm冷轧板。不锈钢的产地，以前以日韩、南非、欧洲进口板较多，一般认为欧洲板优于日韩，日韩优于中国台湾、南非。近年来，国内不锈钢生产发展趋势迅猛，国内冷轧进口少了，国内主要有韩国浦项在张家港与青岛的浦项公司，宝钢与日本合资的宁波宝新，太钢已发展成为世界大生产商，其在天津天官也有生产，另外酒钢，上海克鲁勃及大庚均有生产。不锈钢焊接及薄壁不锈钢容器应用常规设计容器普遍采用中厚板，因此不锈钢焊接手工焊较多，6mm-8mm板之上可采用埋弧焊，薄壁不锈钢容器多采用水冷氩弧焊，氩弧焊是通过用氩气惰性气体的保护，使焊缝在焊接过程中与空气隔绝，保护焊缝使其不被氧化。加水是因为不锈钢不生锈的主要元素为铬（镍占304成本绝大部分，主要是增加刚性），铬在二次焊接过程中高温可能由于氩气保护不好，焊丝品质不高而氧化，通过水冷却，一方面降低焊接温度，薄板不易变形；二不易产生贫铬区。行业广泛使用卷板，铆工技术提高，这样能大大降低容器的选材厚度。以300立方米罐为例，上顶、下底及下二节筒体采用3mm厚的板，其余筒体均采用2.5mm厚的板材，强度和刚性都没问题。2008年4月我们为绵阳丰谷制作的28台280立方米的酒罐，经过5·12地震，*没问题，这也消除了有些客户怕薄壁罐由于罐自重、台风、地震等因素会不安全的担心。厚度的选择是凭容器压力过程设计书及经验。比如今年我们为四川金六福酒业新做500立方米贮酒罐，通过容器压力过程设计书设计，底部厚度应大于3.63mm，我们采用了4mm。一方面考虑静压力，一般10米高罐底部静压力为0.1mpa；另一方面考虑刚性，即不变形，主要靠铆工，转 摘 于中国葡萄酒信息网因为多采用卷板，细心熟练铆工可将错边量控制得很好，保障圆滑过渡。薄壁容器最怕组对焊接中的收腰现象，容易产生应力，输送酒及清洗时由于温度变化易产生瘪罐现象。不锈钢腐蚀的原因不锈钢也生锈，好多人不理解，但这是常见现象。我们认为主要有两方面原因：其中70%是加工制作方原因，加工过程中由于铁、铜工具的污染，焊接中氩气保护不好，出现氧化。另外，加工过程中过多损伤不锈钢出厂防氧化层表面，都可能造成对不锈钢的污染，导致生锈；也有部分原因是设备先型没考虑到工艺需要，比如葡萄酒行业用亚硫酸，二氧化硫封罐，其中硫对不锈钢腐蚀比较强，行业内多选用316L抗腐蚀的不锈钢板用在顶部或上筒节。针对这种情况，解决方法有三个：一是加工时保护好不锈钢板表面别受影响，可集中几个勾兑罐，在底部做防腐处理。对加工方来要求，焊接材质要高于母材；二是氩气充分保护；三是贴膜保护，加工时采用不锈钢工具、木锤、橡胶、地毯、木板等机具接触不锈钢板表面，避免与铁、铜工具接触。选择不锈钢有讲究对酒厂来说，选择购买不锈钢也要注意。比如临沂一葡萄酒公司做完罐后发酵生锈，才发现材料材质不对；山东郓城黄河酒厂低价买入304，后经检测为201，不得不退掉。这些事例说明部分企业对不锈钢材料还是隔行如隔山，所以建议大家从大经销商处购货，标签与包装要完整，并附原厂材质证明书。还要学会看标签，一般各供应厂标签用BB或2B表示表面等级。日韩产品是分等级的，张浦公司在质量等级标注1A；宝新公司质量等级一级品即标注为合格品；太钢、酒钢公司在质量等级标注1级。另外一般s表示切边；m表示毛边；c表示卷板等。关键配件不可忽视业内人士普遍认为要把罐好做，关键看谁能把配件等细节处理好。首先是人孔，最重要的是下人孔的强度。薄壁容器多采用快装人孔，一般国内快装人孔大多照搬国外图纸，但国外少有几百吨大罐，所以盲目拿来是行不通的。例如椭圆人孔国内多是440mm*320mm和450mm*330mm，操作人员进出不便；强度也不够。我们认为人孔盖和人孔圈应该加厚，垫子的硬度也要控制好，太硬密封不严，软了容易挤出，产生渗漏；其次是液位计，白酒行业应注意别选择玻璃管，有种聚碳酸酯材料的液位计管较耐酒精；第三，酒罐的呼吸器值得关注。葡萄酒与果露酒大多采用水封呼吸器，现在我们已制作了一种膜过滤的呼吸器，正在烟台张裕公司试用，等待效果与大家再分享。