1、不锈钢的焊接特性：由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。l 不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。l 不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。2、不锈钢焊接的防范措施：l 控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。l 加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。l 合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现好的耐腐蚀性。l 焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。3、不锈钢水管的焊接不锈钢水管是由不锈钢卷板分条后由自动制管机焊接而成，为了减少焊接对不锈钢耐蚀性能的不利影响，现代化自动制管机采取氩气保护，预热，较高的焊接速度，及时冷却等措施，使焊接形成的不锈钢水管仍然具有良好的耐蚀性能，能在大气，水等弱腐蚀介质中长期使用。日本自来水管道协会标准规定，用于通常的给水，排水用途的一般配管用不锈钢管，采用自动电弧焊接生产的，可以不进行热处理直接使用。4、不锈钢焊接管件大中口径不锈钢水管的安装施工，传统的连接方式是焊接管件连接。不锈钢管的焊接方式推荐采用TIG焊接法。然而薄壁不锈钢水管由于壁薄，加上施工现场条件简陋，焊接要在不损害其特性的情况下进行很难。日本自来水管道协会解决此问题的办法是部件加工方式，焊接作业全部在工厂进行，在现场只要吊入部件，连接即可完成。对于小口径不锈钢水管，不适合采用焊接管件的方式连接。原因有:1.现场条件简陋，很难进行氩气保护;2.工人技术水平参差不平,同一个工人的焊接作业也很难重头到尾都做得非常好;3.由于人工焊接速度慢, 焊接热影响区常时间停留在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降.从国内以往的工程案例来看，由于现场焊接严重破坏了不锈钢的耐蚀性能，工程完工不久，焊接部位开始生锈，严重的甚至锈穿，造成管路漏水。目前推荐的连接方式是：对于小口径不锈钢水管，采用卡压式连接；大中口径不锈钢水管则采用沟槽式管件连接。尽可能避免在现场焊接。