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华夏洲际 钢套钢单向补偿器 直埋外压波纹补偿器 价格低

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具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:
  • 品牌:
  • 产品类别:补偿器
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  • 更新时间:2022-05-11 10:52:28
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华夏洲际钢套钢单向补偿器直埋外压波纹补偿器价格低供热管道随着所输送热媒温度的升高,将出现热伸长现象,如果这个热伸长不能得到缓解补偿,将会使供热管道承受巨大的应力,甚至使管道变形、破裂,为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受到破坏,必须在管道上设置各种补偿器,以补偿管道的热伸长以及减弱或者消除因热膨胀而产生的应力

详情介绍
华夏洲际 钢套钢单向补偿器 直埋外压波纹补偿器 价格低供热管道随着所输送热媒温度的升高,将出现热伸长现象,如果这个热伸长不能得到缓解补偿,将会使供热管道承受巨大的应力,甚至使管道变形、破裂,为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受到破坏,必须在管道上设置各种补偿器,以补偿管道的热伸长以及减弱或者消除因热膨胀而产生的应力。因此管道补偿器是供热系统中的管道附件,对管道系统的安全运行起到重要作用。

管道的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿器,自然补偿是利用供热管道线路的自然弯曲,如L型或Z型,来补管段的热伸长及消除应力。这种补偿器不必特设补偿器,因此布置供热管道时,应尽量利用其自然弯曲的补偿能力。当自然补偿不能满足要求时,才考虑装设特制的补偿器。对于室内供热管道,由于直管段长度较短,所以在管道布置得当时,可以只靠自然补偿而不特设其他形式的补偿器。自然补偿方式的缺点是管道变形时会产生横向的位移,而且补偿器的管段不能很长。在不能使用自然补偿方式的时候,就必须设置补偿器来补偿器管道的热伸长及消除应力。

供热管道中常用的补偿器种类很多,其中的几种补偿器有方形补偿器,波纹补偿器,套筒补偿器,旋转补偿器等。下面就简单介绍下方形补偿器,波纹补偿器和套筒补偿器三种补偿器在安装、使用方面的优缺点,做一下比较分析。方形补偿器也叫方胀力或胀力弯,是由管子弯制或由弯头组焊而成的,是利用弯管的弹性变形来吸收热膨胀的。制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管,整个补偿器用一根管子煨制而成。方形补偿器的优点是制造安装方便,于套筒补偿器和波纹补偿器相比,作用在固定支架上的轴向推力较小,热补偿量较大,可用于各种压力和温度条件,不需要经常维修,因而不需要为它设置检查井。由于具有上述优点,方形补偿器在供热管道上的应用比较普遍。

其缺点是外形出厂较大,占地面积较多,因而方形补偿器在应用上受到场地的限制。由于方形补偿器由弯头或管子弯制而成,所以热媒流动阻力较大,安装方形补偿器时,为减小补偿器的变形弹力,提高补偿能力,须将其外臂预先拉开一定的长度之后,再安装在管道上。波纹补偿器是靠波形管壁的弹性来吸收热膨胀的,波纹补偿器的优点是结构紧凑,只发生轴向变形,与方形补偿器想比,占据的空间位置小,可直埋。缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小。它的补偿能力,与波形管的外形尺寸,壁厚和管大小有关,压力越高,波壁越厚,管径越小,其刚性就越大,补偿能力就越小。因而波形补偿器一般用于公称压力小于或等于1.0MPa,公称直径大于或等于150mm的场合,主要用于常压和低压的大口径管道。安装时为了防止波形管因扭曲而招致破坏,必须保证补偿器只发生轴向伸缩,因此它适用于两端的直管管段上,并应尽量设在两固定点的中间。

如需设在弯曲管段上,应采用带紧固装置的补偿器,这种紧固装置能保证波形管只发生轴向变形。另外,安装时应注意连接方向,并应有防止波纹管碰伤的措施,起吊时严禁吊具直接作用在波纹管上。严禁以波纹弯曲,扭曲变形来强行适应管道安装偏差,波纹节所有的活动元件,不得被外部构件卡死或限制其活动范围,施焊时应保护波纹管,不允许飞溅物掉在波纹管上。套筒补偿器又称为填料补偿器,又铸铁和钢制两种。铸铁式套筒补偿器,用于法兰和管道的连接,只用于公称压力小于1.3MPa,公称直径小于300mm的管道。钢套管补偿器与管道焊接,可用于公称压力小于1.6MPa的管道上,有单向和双向两种,市场上规模较全,近几年使用较广。套筒补偿器优点是尺寸小,热补偿能力大,热水阻力小。缺点是轴向推力大,必须建检查井室来维修,更换填料。采用这种补偿器如管道发生横向位移,填料圈易卡住,造成芯管不能自由伸缩,故只适用于直线管道上并且通常设于管段一端的端点处。对于受安装条件限制不能采用其他补偿的,可采用套筒补偿器。

安装套筒补偿器应注意:1、当供热管道的口径小于350mm时,应固定在固定支架附近,补偿器与固定支架的距离不大于4倍的管道直径;当供热管道的口径大于400mm时,应在补偿器下面加相应规模的滑动支架。2、芯管筒直线与外壳轴线的偏斜不得大于3mm/m,安装方法是在管道连接好后,根据补偿器的长度截断同长度管段后,将补偿器与两端管道焊接到一起,以此保证补偿器芯管,外壳的同心度。另外,安装前,应检查芯管伸处长度,应根据安装现场的实际温度,预留足够的收缩量,并且介质方向应与补偿器上的箭头方向一致。
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