1、焊接电源

　　可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。

　　2、不锈钢管件焊接顺序

　　采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。

　　3、不锈钢管件焊接反变形

　　在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。

　　4、不锈钢管件焊接时的强力拘束。

　　5、不锈钢管件焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。

　　6、不锈钢管件焊后可以采用应力退火，或减少焊接变形(一般来说焊接变形是无法*的，只是相对而言)。

　　7、不锈钢管件当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形。

　　管件锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、管件可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、管件可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

合金弯头的应用很广泛。在一般不请自来的客运管道中，普通青铜合金弯头比普通合金弯头更为常见。

　　然而，随着生活水平的提高，许多不速之客用水管道采用不锈钢弯头。锰钢合金弯头由于具有良好的承受冲击、挤压和材料磨损的性能，常被用于混凝土管道、泥浆管道等磨损严重的管道。

　　高锰钢合金弯管在流体流动强烈、冲击力强的管道中使用；镍钢合金弯头常用于高浓度氧化酸的常温管道 硫磺合金弯头是一种多弯头），但在管道中会受到严重腐蚀。

　　还原酸（盐酸、稀硫酸等），除非盐酸的浓度，马氏体合金弯头在650℃下具有较高的高温强度、性和水蒸气耐腐蚀性，但其焊接性较差。因此，常用于高温水汽管道和水煤气管道。合金弯头是各种弯头中的一种，在使用过程中应注意的问题应予以考虑。

　　考虑到其使用安全性和使用寿命，应重点提高管道内衬的韧性、抗冲击性和耐磨性，使合金弯头应用于电力、矿山、冶金等行业，物料输送和输出均为短距离高压输送，均能承受相当大的压力。