管件焊后热处理并非是有利的。一般情况下，焊后热处理有利于缓和残余应力，并对应力腐蚀有严格要求的情况下才进行。但是，试件的冲击韧性试验表明，焊后热处理对熔敷金属和焊接热影响区的韧性提高不利，有时在焊接热影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶间开裂。

再则，PWHT是依靠在高温下材料强度的降低来实现应力的，因此，在PWHT时，结构有可能失去刚性，对于采取整体或局部PWHT的结构，热处理前必须考虑焊件在高温下的支承能力。

所以，在考虑是否进行焊后热处理时，应将热处理的有利和不利两个方面综合比较。从结构性能上来看，有使性能提高的一面，也有使性能降低的一面，应在综合考虑两方面的基础工作上做出合理的判断。

　 重庆管件厂家浅谈管件激光淬火硬度与激光淬火工艺参数的关系

　　管件淬硬性主要与钢中的含碳量有关，更确切的说，它决定于淬火加热时固溶在钢的奥氏体中的碳含量，其碳含量越高，淬火后的硬度也越高。

　　管件激光淬火工艺参数主要是激光器输出功率、扫描速度的快慢和作用在材料表面上光斑尺寸的大小，综合作用直接反映了强化过程的温度及其保温时间。奥氏体温度越高，保温时间越长，碳在奥氏体中的溶解越充分，高碳马氏体的显微硬度越高，激光的淬硬效果越好。因此，控制激光淬火工艺参数的重点是提高奥氏体化温度和延长保温时间。光斑尺寸不变，提高激光功率或者降低扫描速度，均能达到上述目的。表2中，对比序号1和序号2，可以看出提高激光功率，能够提高淬火硬度;对比2和4，可以看出降低扫描速度，能够提高淬火硬度。

　　但是对于原始组织确定的金属，随着温度的提高和保温时间的延长，加热温度将接近金属液相线，表面出现微熔现象，此时淬火硬度反而出现下降的现象，随着熔化现象的加重，淬火硬度迅速下降。重庆管件激光淬火存在极限淬火效果，超过此硬度后，进一步调整工艺参数，淬火硬度反而下降。达到极限淬火硬度，如果想进一步提高淬火硬度，只能从原始组织方向入手，细化原始组织，提高材料的均匀性和碳化物的弥散性，才能进一步提高激光淬火硬度。

氧气：氧气是管件气焊和气割中的助燃气体。氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。工业上常用空气分离法来制取氧气。用于管件气焊和气割的氧气按纯度分为两级：一级纯度不低于99.2%;二级纯度不低于98.5%。氧气可以装人氧气瓶提供，也可以通过管道输送。前者灵活方便;后者稳定，较为经济，在大、中型企业中使用更为有效。

：是由(CaC2)和水相互作用分解得到的，其分子式为 C2H2。是一种无色有特殊臭味的气体，在标准状态下的密度为 1.179kg/m3，比空气轻。

是可燃气体，它与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3000~3300℃，因此足以迅速熔化管件进行焊接和切割。

能大量溶解于溶液中，这样我们就可以利用的这个特性，将装入瓶内(瓶内装有溶液和活性碳)储存、运输和使用。

必须注意的是，是一种具有性的危险气体。当压力达到0.15~0.2MPa时，温度在580~600℃的情况下，就会自行。与氧气及空气的混合气体也具有性。因此，刚装入的发生器应首先将有空气的排出后才可使用。加装时应特别注意避开明火与火星。并应严防氧气倒流入发生器中。

丙烷：丙烷的分子式为C3H8，比空气重。丙烷的火焰温度为2000~2700℃，比火焰的温度低，因此，用丙烷气割时预热时间应长一些。丙烷气割的切口光洁，不渗碳，下缘不易挂渣，如有挂渣也容易;切割薄板时变形小，如采用机械化切割，切割表面粗糙度值很小，很多管件不需再进行机加工，提高了工效。下表是气与丙烷气的性能对照。