管件锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、管件可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、管件可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

　　在实际锻造生产中，当三通的几何形状比较复杂或传统设计方法存在局限性时，不合理的锻造工艺和模具设计可能使得三通的内部组织、外观形状或表面质量无法达到规定的技术要求，有时甚至产生严重的成形缺陷，如充填不满、表层折叠、内部或表面裂纹等。另外，不合理的设计还会导致材料浪费严重，模具寿命偏低。

　　随着竞争的日益加剧，低成本、高质量和是制造业追求的目标。为了降低制造成本和提高产品质量，必须对锻造工艺过程中影响重庆三通质量的各项工艺参数进行优化。锻造过程涉及复杂的几何与物理变化，采用传统的设计优化方法很难达到预期的效果，而且只能进行设计方案的比较和某一工艺的不断改进，也离不开物理实验。随着现代计算机技术和塑性有限元理论的不断发展和日趋完善，以有限元法为基础的数值模拟方法已成功应用于重庆三通塑性成形过程变形规律和多物理场的数值预测，对实际的工艺和模具设计提供可靠的虚拟验证。因此，基于数值模拟的设计优化在锻造工艺和模具设计中的应用不仅是可能的，也是必然的。

　　将锻造智能设计系统、有限元分析软件和优化算法作为三个相对独立的模块，通过信息的自动传递与集成，建立以实际工艺参数为设计变量的复杂锻造过程的自动优化的技术体系。并通过选择不同的设计变量、优化目标和优化算法，实现了二维和三维锻造过程的自动优化，取得了显著的效果。

合金弯头的应用很广泛。在一般不请自来的客运管道中，普通青铜合金弯头比普通合金弯头更为常见。

　　然而，随着生活水平的提高，许多不速之客用水管道采用不锈钢弯头。锰钢合金弯头由于具有良好的承受冲击、挤压和材料磨损的性能，常被用于混凝土管道、泥浆管道等磨损严重的管道。

　　高锰钢合金弯管在流体流动强烈、冲击力强的管道中使用；镍钢合金弯头常用于高浓度氧化酸的常温管道 硫磺合金弯头是一种多弯头），但在管道中会受到严重腐蚀。

　　还原酸（盐酸、稀硫酸等），除非盐酸的浓度，马氏体合金弯头在650℃下具有较高的高温强度、性和水蒸气耐腐蚀性，但其焊接性较差。因此，常用于高温水汽管道和水煤气管道。合金弯头是各种弯头中的一种，在使用过程中应注意的问题应予以考虑。

　　考虑到其使用安全性和使用寿命，应重点提高管道内衬的韧性、抗冲击性和耐磨性，使合金弯头应用于电力、矿山、冶金等行业，物料输送和输出均为短距离高压输送，均能承受相当大的压力。