① 管件焊接残余应力对强度的影响：如果在高残余拉应区中存在严重的缺陷，而管件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使管件的疲劳强度降低。管件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外，还与管件的应力集中系数应力循环特征系数[6][min]/[6][max]和循环应力的值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱，随[6][min]/[6][max]的降低而加剧，随[6][max]的增加而减弱。当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。

② 管件焊接残余应力对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使管件局部提前屈服产生塑性变形。管件的刚度会因此而降低。

③焊接残余应力对受压管件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。

④ 管件焊接残余应力对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对管件的加工精度有不同程度的影响。管件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。

⑤管件焊接残余应力 对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，管件的尺寸也随之变化。管件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。

⑥ 管件焊接残余应力对耐腐蚀性的影响：焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。

　　在实际锻造生产中，当三通的几何形状比较复杂或传统设计方法存在局限性时，不合理的锻造工艺和模具设计可能使得三通的内部组织、外观形状或表面质量无法达到规定的技术要求，有时甚至产生严重的成形缺陷，如充填不满、表层折叠、内部或表面裂纹等。另外，不合理的设计还会导致材料浪费严重，模具寿命偏低。

　　随着竞争的日益加剧，低成本、高质量和是制造业追求的目标。为了降低制造成本和提高产品质量，必须对锻造工艺过程中影响重庆三通质量的各项工艺参数进行优化。锻造过程涉及复杂的几何与物理变化，采用传统的设计优化方法很难达到预期的效果，而且只能进行设计方案的比较和某一工艺的不断改进，也离不开物理实验。随着现代计算机技术和塑性有限元理论的不断发展和日趋完善，以有限元法为基础的数值模拟方法已成功应用于重庆三通塑性成形过程变形规律和多物理场的数值预测，对实际的工艺和模具设计提供可靠的虚拟验证。因此，基于数值模拟的设计优化在锻造工艺和模具设计中的应用不仅是可能的，也是必然的。

　　将锻造智能设计系统、有限元分析软件和优化算法作为三个相对独立的模块，通过信息的自动传递与集成，建立以实际工艺参数为设计变量的复杂锻造过程的自动优化的技术体系。并通过选择不同的设计变量、优化目标和优化算法，实现了二维和三维锻造过程的自动优化，取得了显著的效果。

管件的加工方法很多。其中许多属于机械加工的范畴。的方法有冲压、锻造、轧辊加工、轧制、胀形、拉伸、弯曲和组合加工。管道加工是机械加工和金属压力加工的有机结合。

以下是一个示例：

锻造方法：使用锻压机冲压管端或部分，以减小外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚柱式。

冲压方法：管端由冲头上有锥度的芯子展开到所需的尺寸和形状。

滚柱法：将芯放入管内，外圆由滚柱推动，用于圆边的加工。

轧制方法：一般不采用芯棒，适用于厚壁管的内圆边。

弯曲成形法：常用的方法有三种，一种是拉伸法，另一种是冲压法，第三种是熟悉的滚柱法，有3-4个滚柱，两个固定滚柱，一个调整滚柱，调整固定滚柱距离，成品管件弯曲。这种方法应用广泛。如果生产螺旋管，曲率可以增加。

胀管法：一种是将橡胶放入管子内，用冲头压紧，使管子突出；另一种是用液压胀管。在管道中间充液，利用液体压力使管道膨胀至所需形状。这种方法主要用于生产常用的波纹管。简言之，管件应用广泛，种类繁多。日本的生产方法都有许可证。一些管道生产方法和工艺已获得。管道很多，大多是联合加工。我国管件加工存在较大差距。例如，国外自行车用的三通、四通管早在四五年前就已经使用过，而我国的生产厂家到现在还可能采用焊接的方法。人们几乎不知道这种事情，很难接受新事物，即使有，厂家也未必愿意改变这一过程。我国管件发展缓慢，相对落后。