① 管件焊接残余应力对强度的影响:如果在高残余拉应区中存在严重的缺陷,而管件又在低于脆性转变温度下工作,则焊接残余应力将使静载强度降低。在循环应力作用下,如果在应力集中处存在着残余拉应力,则焊接残余拉应力将使管件的疲劳强度降低。管件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外,还与管件的应力集中系数应力循环特征系数[6][min]/[6][max]和循环应力的值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱,随[6][min]/[6][max]的降低而加剧,随[6][max]的增加而减弱。当[6][max]接近于屈服强度时,残余应力的影响逐渐消失。
② 管件焊接残余应力对刚度的影响:焊接残余应力与外载引起的应力相叠加,可能使管件局部提前屈服产生塑性变形。管件的刚度会因此而降低。
③焊接残余应力对受压管件稳定性的影响:焊接杆件受压时,焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加,可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳,杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面(如工字形截面)杆件的影响比封闭截面(如箱形截面)的影响大。
④ 管件焊接残余应力对加工精度的影响:焊接残余应力的存在对管件的加工精度有不同程度的影响。管件的刚度越小,加工量越大,对精度的影响也越大。
⑤管件焊接残余应力 对尺寸稳定性的影响:焊接残余应力随时间发生一定的变化,管件的尺寸也随之变化。管件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。
⑥ 管件焊接残余应力对耐腐蚀性的影响:焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。
我们可采用以下四种方法进行打底焊
不锈钢管件打底焊通常采用TIG工艺,根据现场的实际情况,我们可采用以下四种方法进行打底焊。
①背面采用堵板进行封堵通气保护的方法;
②只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法;
③采用药芯焊丝打底TIG焊。
④采用药皮焊丝(自保护焊丝)打底TIG焊。
不锈钢管道固定口安装焊接时,内侧通气比较困难,有的一侧较易进行封堵,在这种情况下,可采用水溶性纸+堵板进行封堵。即易通气、好拆除的一侧用堵板进行封堵,不易通气、不好拆除堵板的一侧用水溶性纸进行封堵,同时外侧用胶粘布粘贴焊缝进行封堵。
管件的加工方法有哪些?
管件的加工方法很多。其中许多属于机械加工的范畴。的方法有冲压、锻造、轧辊加工、轧制、胀形、拉伸、弯曲和组合加工。管道加工是机械加工和金属压力加工的有机结合。
以下是一个示例:
锻造方法:使用锻压机冲压管端或部分,以减小外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚柱式。
冲压方法:管端由冲头上有锥度的芯子展开到所需的尺寸和形状。
滚柱法:将芯放入管内,外圆由滚柱推动,用于圆边的加工。
轧制方法:一般不采用芯棒,适用于厚壁管的内圆边。
弯曲成形法:常用的方法有三种,一种是拉伸法,另一种是冲压法,第三种是熟悉的滚柱法,有3-4个滚柱,两个固定滚柱,一个调整滚柱,调整固定滚柱距离,成品管件弯曲。这种方法应用广泛。如果生产螺旋管,曲率可以增加。
胀管法:一种是将橡胶放入管子内,用冲头压紧,使管子突出;另一种是用液压胀管。在管道中间充液,利用液体压力使管道膨胀至所需形状。这种方法主要用于生产常用的波纹管。简言之,管件应用广泛,种类繁多。日本的生产方法都有许可证。一些管道生产方法和工艺已获得。管道很多,大多是联合加工。我国管件加工存在较大差距。例如,国外自行车用的三通、四通管早在四五年前就已经使用过,而我国的生产厂家到现在还可能采用焊接的方法。人们几乎不知道这种事情,很难接受新事物,即使有,厂家也未必愿意改变这一过程。我国管件发展缓慢,相对落后。
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