① 管件焊接残余应力对强度的影响：如果在高残余拉应区中存在严重的缺陷，而管件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使管件的疲劳强度降低。管件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外，还与管件的应力集中系数应力循环特征系数[6][min]/[6][max]和循环应力的值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱，随[6][min]/[6][max]的降低而加剧，随[6][max]的增加而减弱。当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。

② 管件焊接残余应力对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使管件局部提前屈服产生塑性变形。管件的刚度会因此而降低。

③焊接残余应力对受压管件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。

④ 管件焊接残余应力对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对管件的加工精度有不同程度的影响。管件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。

⑤管件焊接残余应力 对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，管件的尺寸也随之变化。管件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。

⑥ 管件焊接残余应力对耐腐蚀性的影响：焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。

　　管件锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、管件可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、管件可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

　　对有锻造变形程度和锻造方向要求的锻件，严格按工艺执行，避免锻错方向，各工步的锻造变形特别是在代用了材料规格后，必须在工艺中采取措施（如加入拔长）以达到要求锻造变形程度。

　　自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定 的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是锻件成形和流线方向的重要环节。

　　对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。

　　生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。

　　自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。

　　检测重庆管件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。

　　生产中要做到首、尾件必检，中间按批10%抽检。检验重庆管件的成形情况、欠压量以及表面质量应符合锻件图或工艺要求。