脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,除尘布袋长度不超过2.5m。
脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32条、64条、96条除尘布袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号,个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除除尘布袋上的粉尘。
含尘气体由除尘器配件的下箱体底部进入中箱体,在含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中,由于滤袋和各种效应作用将尘气分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体,从出风口排出,含尘气体通过滤袋的气体量逐渐减少,脉冲控制仪定时发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲电磁阀至喷吹管的各孔喷出,再经文氏管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀滤筒式除尘器的结构及工作原理,使积附在滤袋外表面的粉尘脱落,滤袋得到再生,被清掉的粉尘下落至灰库,积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除,使净化的气体正常通过,保证除尘系统运行。
脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋表面,为使设备阻力不超过1200pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在一定的阻力范围内运行。
湿式除尘器在的形式的空气净化器,水喷洒在室内墙壁提高收集效率的旋风。水吸收细微尘粒,否则不要停留在表面收集和往往是后掠到空气流。然而空气洗涤器因操作问题(我)保持室内壁涂,维持水分布和内墙,清洁泥浆和污泥收集室内。这方面的一个改进设计的水喷洒到受污染的空气入口。
在这些收藏家的灰水泥浆,不得不长途跋涉,在集热器。另一个缺点是,泥浆液滴被向上的出口与内涡扰动滴水的膨胀室。收集效率,这些单位是然而,远高于干燥机组。高收集效率可以达到在洗涤保持空气的速度是高到足以驱动灰尘通过表面张力的水滴。一个设计良好的洗涤生产第二代水滴和雾区。
湿式洗涤器通常被归类的基础上,压降(之间的压差,两点在一个系统,所造成的流动阻力,并在英寸测量水位计)如下:
一)低能量洗涤器
二)低中等能量洗涤器
三)中的高能洗涤器
四)高能洗涤器
湿式除尘器具有低成本和要求的小空间安装。
他们可以被用来治疗高温和高湿度的空气流和有能力捕捉空气和粘性颗粒。然而他们的经营成本高,需要清洗的粉尘负荷较重,造成水污染和可能削弱高速度。
布袋除尘是我们工业生产中使用非常多的一种除尘设备,很好的保证了我们工业生产的效率与安全性,所以为了大家可以更好的使用布袋除尘器,今天小编来为大家介绍一下布袋除尘器的一些工作原理及使用的注意事项供大家参考了解。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
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