CCT曲线的绘制试样钢种为WLX82A，轧制前坯料尺寸为200mm200mm6000mm，成品断面尺寸为.5mm。于粗轧机出口摆剪处剪下一段粗轧坯试样，加工为中8mm15mm的圆柱体。将试样加热至1100℃，保温5min后冷却至1050CC，以50／s应变速率、60％相对变形程度进行压缩变形。根据现场的生产工艺，设定了3个起始冷却温度880、910、940℃，变形后的试样分别从880、910、940℃开始以0.10、20、30、40℃／s7种不同的冷却速度进行冷却至200℃，测得温度.膨胀量时间曲线，用热膨胀法确定相变温度和时间，利用Origin软件绘制动态CCT曲线。

CaO和MgO含量过高，在酸解时会构成体积巨大的硫酸钙和的沉积，影响沉降作用和泥渣中钛液的回收率。硫含量过高会腐蚀设备，在酸解时会发生有毒的气体，硫、磷含量过高还会对电焊条和珐琅用钛带来不良的影响，由于硫会使电焊条焊出来的焊缝有热脆性，而磷相反会使焊缝发生冷脆性。为了能出产出高质量的钛，钛铁矿中的杂质含量不要超越以下规模。Fe2O3＜13%、Cr2O3＜.3%、MnO＜1.5%、Nb2O5＜.2%、V2O5＜.5%、S＜.2%、A12O3＜1%、SiO2＜1%、P2O5＜.25%、金红石＜.5%。

HP213Cr工艺流程：与普通13Cr无缝钢管相比，HP213Cr无缝钢管在成分控制、金相组织、腐蚀性能等方面均有更为严格的要求。与通用的热轧工艺不同，HP213Cr采用热挤压工艺进行生产。油管的规格为73.02mm5.51mm，结合成品规格尺寸，设计全线的生产工艺流程如下：冶炼（电炉+VOD冶炼）制坯（模铸+径锻，坯料为230mm圆棒）制管（挤压+调质）成品（检验评价）。实物性能检测结果表明：采用热挤压+调质热处理工艺生产的HP213Cr无缝钢管，其成品管性能满足ISO13680∶2010标准要求。

牌号表示方法：冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为5HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示铁损值为4.7w/kg，厚度为.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为5W47。冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为5HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的1倍+厚度值的1倍。

与此同时，可以扩展高炉喷吹煤资源，将我国丰富的兰炭和提质煤资源替代优质无烟煤进行高炉喷吹。富氢煤气，焦炉煤气，作为高炉喷吹燃料也值得进一步研究。三是重视高炉安全长寿与环境保护。高炉长寿技术的主要限制环节是炉缸炭砖的侵蚀，以及炉腹、炉腰和炉身下部冷却壁的破损。解决好这两大环节的问题，可基本实现高炉长寿的目标。通过优化操作制度调控高炉内部状态，促进高炉炉缸炭砖热面形成稳固的保护层，是延长炉缸寿命的关键。

30mm的45#圆钢通过轧钢棒线KOCKS减定径机组，陆续平放在冷床上。标志着山钢集团减定径机组热负荷试车取得成功，剑指技术前沿、产品结构升级再迈坚实的一步。面对市场严峻挑战，确立优化产品结构、抢占高附加值的精品市场的战略方针，培育*的竞争力。围绕品种质量，不断做好工序配套完善工作，在轧钢棒线增设KOCKS减定径机组技改项目就是其中之重点。

H-SAW相当于螺旋焊管，将板卷状的钢板成型为螺旋状，再焊接对接部位而成。除采用成型、焊接后再进行SAW的传统方法外，为了获得高生产率和高质量的钢管，也可采用焊接后在其他生产线进行SAW的两步螺旋焊法。2UO钢管的制造方法UO钢管的原料通常使用厚板，有时也使用剪切的热轧带卷。对钢板进行焊缝坡口加工的方法有：预弯边（用C形压力机将钢板边缘弯曲到接近制品曲率）；U成型（用U形压力机将钢板压成U形）；O成型（用O形压力机冷成形为O形）。

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