核工业、航空用316L不锈钢管 s31603不锈钢圆管

316l不锈钢管特点耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

316L不锈钢管加工形状的多样性 一、加工管件断面,将圆形断面变为方形、扁圆形、多角形;

二、不锈钢弯头变壁厚不锈钢管件,沿管子长短位置使壁厚发作变迁;

三、带卷边和扉页类的管件,增多管端总强度向管的外侧或者内侧卷边或者将管件端部封住的管件;

四、不锈钢316L不锈钢管弯头变直径管件,指管端或者管上某一全体直径减小;

五、不锈钢弯头蜿蜒管件,平时常见的就是将直管变为相反曲率半径的弯管,如弯头、弯管之类;

六、带凸缘和圆缘的管件,前端指管子端部向内侧或者外侧凸,后者教正在管的圆周位置构成凸起的或者凹槽的管件。316L不锈钢管如前面部分所述，316L不锈钢管中的合金元素对固溶体，碳化物和铁碳状态图以及合金元素对热处理期间316L不锈钢管的转变的影响有显着影响是不可避免的。这是316L不锈钢管的临界转变温度，碳化物稳定性水平和铁，碳和合金元素的扩散速率也不例外。应该充分注意合金元素对扩散速率的影响。用铁代替固溶体的所有合金元素在固溶体中扩散非常缓慢，并且具有比碳小得多的扩散速率。这样，通过扩散对合金元素的需求和停止相变，该工艺比碳钢慢得多。316L不锈钢管合金元素对奥氏体不锈钢中碳扩散系数的影响如图所示。从图中可以看出，碳化物，铬，钼和钨的扩散系数降低，并且诸如镍和钴的非碳化物构成元素增加了扩散系数;并且硅是例外，316L不锈钢管它降低了扩散系数。316L不锈钢管碳扩散系数降低，因为碳化物形成元素改善了奥氏体不锈钢中的碳的分离力。非碳化物构成元素降低了奥氏体不锈钢中的碳分离力，从而增加了碳扩散系数。形成硅的原因是由于硅降低了碳的分离力，但同时增加了在固溶体中的铁的分离力，导致与镍和钴相反的结果，316L不锈钢管并且扩散碳的系数降低。合金元素铬，锰，钼，钛，铌等降低了铁的自扩散速率，同时碳增加了铁的自扩散速率。这是因为合金元素可以增加铁原子之间的分离力，316L不锈钢管使铁的自扩散速率降低。虽然存在碳，但削弱了铁的分离，从而增加了铁的扩散速率。铁沿晶界的扩散速率大于晶粒的扩散速率。这是因为晶界层的晶格不，缺陷更多，这将导致扩散和移动，特别是碳在晶界中的吸附。 。因此，在热处理阶段转变和退役工件的过程中，晶界的作用应特别注意316L不锈钢管

钛管与316l不锈钢管有什么区别

这个差别太大了，316L是一种比较好的不锈钢。

钛有用的两个特性是，抗腐蚀性，及金属中的强度－重量比。在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相若，但却还要轻45%。有两种同素异形体和五种天然的同位素，其中丰度的是Ti(73.8%)。钛的化学性质及物理性质和锆相似，这是因为两者的价电子数目相同，并于元素周期表中同属一族。

由于钛具有熔点高、比重小、比强度高、韧性好、抗疲劳 导热系数低、高低温度耐受性能好、在急冷急热条件下应力小等特点，其商业价值在二十世纪五十年代开始被人们认识，被应用于航空、航天等高科技领域。随着不断向化工、石油、电力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行业推广，钛金属日益被人们重视，被誉为“现代金属"和“战略金属"，是提高装备水平*的重要战略物资。

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不锈钢通常按基体组织分为：

1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）

316L不锈钢比哈氏合金更加耐酸。

　　不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性

　　介质腐蚀的钢， 又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。　密度　不锈钢SUS316L密度为7.93 g/cm3

　　哈氏合金不耐酸，可以与任何酸反应（浓酸除外），铝合金与浓酸会产生一层氧化膜，从而抑制之后的反应，反之，只要不是浓酸，氢离子浓度又不是特别低就可以和铝合金反应。

316L不锈钢需要固溶处理。

316不锈钢管为奥氏体不锈钢，在加热时无变相，因此不能通过热处理强化，只能以提高钢的性能进行热处理：

1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有的性能。

固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，性能优于304不锈钢，所以通常用于海洋环境。

通过成分表分析，不难看出两种钢的含碳、硅、锰等的量其实是差不多的，而904L钢的含合金量（铬、镍、钼）是316L的1.6倍多，而且关键是904L钢含有一定量的铜，可是316L中不含铜。两种钢的洛氏强度（HRB）都是≤95，强度也差不多都是490MPa。所以他们在强度和硬度方面没有什么区别。但904L钢更高的合金含量以及添加少量的铜，使得904L钢比316L在性和性要强。

904L钢含钼、镍、铜的量均比316L钢要高，而这三种金属的比重又都比铁要大。所以论分量，同体积的904L钢会比316L钢沉上许多。