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是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。

钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

中厚板切割工艺包括施工准备、施工设备及工具以及切割操作工艺这三部分，每部分相互关联，缺一不可，那具体每部分有哪些要求呢？这也是大家所关心的问题，具体的解说如下，仅供参考。

一、中厚板切割的施工准备

1、用于切割下料的中厚板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。

2、中厚板在下料前应检查中厚板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过中厚板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

3、在下料时必须核对中厚板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

二、中厚板切割的施工设备及工具

1、切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2、在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

3、检测及标识工具分别是钢尺、卷尺、石笔以及记号笔等。

三、中厚板切割的操作工艺

1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

3、在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部*割断。

4、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

5、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°—20°倾角，使零件边缘均匀受热。