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工业中全自动电镀生产线的分类及应用

全自动电镀生产线结构的设计采用立体布置，主体全封闭：通风采用灵活、的集中处理方式；电气控制充分利用计算机、网络、工业控制PLC等技术。生产线的设计在外观、节能、环保、智能化等方面有较大的突破。

电镀设备在我们工业生产中是的一部分，它占据了工业生产中举轻足重的位置，促进了我国的生产力，是我国人类经济发展的来源，电镀设备是一种非常*化到技术设备。

全自动电镀生产线按照生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等多种，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。

电镀车间所进行的生产工亿可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，

广泛用于生产加工中，针对零件材料、形状、 工业电镀设备回收 厂房拆除二手设备处置 整厂回收表面状况和加工，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。具有分散能力、整平能力等是产品变得光滑、不在因时间长而腐蚀。

电镀电源对电镀工艺的影响

镀铬

各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此，电镀电源的选择就更显重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大，开关通、断时会形成较大的电火花，开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。可控硅整流器实现换向比较容易，由于是无触点换向，不会产生火花腐蚀。如电流变化不大时， 工业电镀设备回收 厂房拆除二手设备处置 整厂回收可考虑使用可控硅极换向装置。

电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器，且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。换接一台双反星形输出的硅整流器，镀铬即转为正常。另有某厂镀铬上午生产正常，下午即出现装饰铬局部发灰，无法生产，怀疑镀液故障，反复加硫酸、碳酸钡调整一两天，均无法解决。分析原因，镀液成分不可能突变，怀疑硅整流管有损坏造成波形残缺而增大纹波。用钳形电流表测定各整流管电流，发现断路2支，更换新管后，故障消除。

镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。

采用脉冲电镀铬，也可得到优良的镀层。研究表明，当采用工艺条件为：频率1000Hz，占空比通：断=1/5，平均电流密度40A/dm2，30度温度，获得的镀铬层耐磨性提高三倍;耐腐蚀性提高5倍。