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各类电镀设备回收电话，本公期回收电镀厂、线路板厂、端子连续电镀厂整厂设备电镀线及电镀相关设备。如：端子连续电镀生产线、端子卷对卷连续电镀线，端子（刷镀、点镀、喷镀）连续镀线及配件、电路板线路板电镀线、PCB电镀线，FPC电镀生产线、LED电镀生产线、线路板连续电镀线、电金电镀线、镀金沉金线、环形五金（塑胶）垂直线、手（自）动滚镀线、首饰电镀生产线、爬坡线、手动挂镀线及各种整流器电源、挂具、清洗机等所有电镀周边相关设备。

自动电镀设备的工艺要求

自动电镀设备上对行车的自动化控制是自动电镀设备自动化控制的关键。自动电镀设备按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程,如图1所示。每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。

行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后宝泉 各类电镀设备回收电话 电镀涂装设备回收利用 老板报价再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。行车1次将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。这样可以节省工作时间,提高工作效率。

化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和以及上下料的时间由触摸屏随意调整。另外,这些工位需要进行温度控制,由温控器实现,需要调整的电压和电流参数由触摸屏设置,并将实时数据显示在触摸屏上。电解脱脂需要的电流密度为10A/dm2,预镀银的电流密度为0.1~0.3A/dm2,镀银的电流密度为0.5~1.0A/dm2,镀锡的电流密度为1.0~1.2A/dm2。这些工位中除雾以及冷淋须由辅机控制完成。

电镀环保安全_电镀车间的废气处理

电镀工艺生产车间有机废气处理，关键环境污染成分为雾、、盐酸雾、、铬酸雾、碱雾等；选用消化吸收可合理除去有机废气中的各种各样环境污染成分，可合理除去有机废气中的环境污染成分，超过相关法律法规技术

1、含

电镀车间含废气经过单独收集罩收集引到废气塔进行处理，首先要把含氰废气经过氧化后破氰，破氰后的废气含有酸雾，因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放，氧化剂选用次氯酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。

2、含铬酸雾

电镀车间含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到废气塔进行处理，首先要把含铬酸雾废气经过还原剂还原后，产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放，宝泉 各类电镀设备回收电话 电镀涂装设备回收利用 老板报价还原剂选用焦亚硫酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。

3、酸雾废气

电镀车间在生产过程中，很多工序会产生盐酸雾和硫酸雾，由于车间生产线产出的酸雾废气量大，所以这部分废气要经过车间收集罩收集后分为多套处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含酸废气中和后达标排放，吸收剂采用氢氧化钠。

采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。