冷镦工艺的主要优点
1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能。下表是冷
镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比:
从表中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度比切削加工
的提高约百分之十左右,有的甚至可提高百分之二十。这是因为冷镦加工产品的金
属纤维不会
被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能
。
2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺六角头螺栓,
材料利用率可达百分之九十九以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了*无切削加
工。如用
切削加工,材料利用率则仅为百分之四十。冷镦螺母的材料利用率也可达百分之八
十左右,而切
削加工螺母,其材料利用率只有百分之五十四。
3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高
25~30倍。
4.由于采用了多工位冷镦机,实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减
少了设备投资,减少了设备所占用的生产场地,减少了半制品在各工序之问的运输
,特别是减轻了工人的劳动强度,劳动条件。
5.冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5,特殊
要求可达V6。对于大批生产螺栓,螺母等来说,*可以保证其精度。
冷镦工艺由于具有高的生产率,良好的产品质量,并i大大减少材料消耗,降低
生产成本,劳动条件,因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的
生产中,其中应用多工位冷镦机生产的有代表性的产品,是螺栓、螺钉和螺母。
各类硬质合金拉制模具型号用途推荐
产品 | 产品类别 | 尺寸范围 | 用途 | |
钢套尺寸 | 模孔尺寸 | |||
圆型拉伸模 | 10型 | 25×12 28×16 | 0.25~0.8 | 拉制黑色有色金属线材 |
11型 | 28~40×12~28 | 0.4~5.7 | 拉制黑色金属线材 | |
12型 | 25~50×1028 | 0.4~8.0 | 拉制有色金属线材 | |
13型 | 66~220×35~80 | 3.7~84.0 | 拉制黑色有色金属棒材 | |
S11型 | 28~40×12~28 | 0.4~5.7 | 拉制黑色金属线材大压 | |
S13型 | 66~220×35~80 | 3.7~84.0 | 拉制黑色金属线材棒材 | |
W1型 | 24~230×12~90 | 0.5~55.0 | 拉制黑色金属线材大入 | |
20型 | 32~190×22~75 | 2.0~60.0 | 管材减壁模 | |
21型 | 98~190×55~70 | 20.0~62.0 | 管材减壁模 | |
22型 | 45~220×25~75 | 3.0~90.0 | 拉制有色金属管材模 | |
23型 | 98~200×55~75 | 20.0~70.0 | 管材减径减壁两用模 | |
异型拉伸模 | 40型 | 33~200×20~70 | 1.8~55 | 拉制正方形棒材 |
41型 | 66~135×30~50 | 6.7~23.6×4.7~14.7 | 拉制扁形材料模 | |
42型 | 40~135×20~35 | 1.9~32.0×1.0~6.5 | 拉制矩形材料模 | |
60型 | 66~200×30~70 | 2.5~75.0 | 拉制六角形材料模 | |
| 芯棒尺寸D×H | 内径d |
| |
拉制管材芯棒 | 30型 | 28~64×27~35 | 17~28 | 拉制无缝钢管用模 |
31型 | 14~47×25~45 | 7~26.4 | 拉制 无缝钢管用模 | |
圆直模涂料模 | QN4710~QN4716 | 8.5×12 | 3.2~5.5 | 生产电焊条用 |
QN105~QN1033 | 15×20 | 1.5~7.0 | ||
拉制管材芯棒
| 平头模 |
|
| 冷镦冷冲铜、铝、 |
沉头模 |
|
| ||
缩杆模 |
|
| ||
剥皮模 | QC1型 |
| φ3.0~φ30.0 | 适黑色有色金属 |
QC2型 |
| φ32.8~φ50.0 | ||
送丝轮飞轮 |
| φ136 φ150 φ160 | 生产电焊条用 |
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