u该模具又称“绞线紧压模"，配合绞盘，将多股金属丝绞制、紧压成合格的电线电缆。该模具推荐采用纳米金刚石复合涂层。

u采用了纳米金刚石复合涂层的绞线紧压模，有如下特色及优点：

纳米金刚石复合涂层绞线紧压模的制造特色是：

1）有纳米金刚石复合涂层

2）孔型优化

3）计算机辅助检测

因此，模具本身的应用特色是：

1）模具参考寿命：可连续绞制导体500～1000公里（因为有纳米金刚石复合涂层、孔型优化）

原硬质合金紧压模的工作寿命仅为20～30公里。

2）模具报废时孔径变化：0.00毫米，免修模（因为有纳米金刚石复合涂层）

原硬质合金紧压模在使用中光洁度逐渐变差，要多次抛光，孔径随之扩大，最终孔径超差时报废。

3）工作面光洁度高且始终不变（因为有纳米金刚石复合涂层）

原硬质合金紧压模在使用中光洁度逐渐变差，要多次抛光。

4）尺寸精度高（因为有计算机辅助检测）

因此，最终给用户带来的直接好处如下：

1）提高生产效率（因为寿命长、孔径不变）

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，在其全寿命使用周期内可大幅度提高产量，减少了停机检测、换模的次数，单丝断线率明显下降，减少工人劳动强度，生产效率显著提高，可为应用企业每年带来很大的经济效益。

2）提高电缆的耐压水平（因为孔径不变）

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，电缆截面的稳定性非常好，导体截面长距离保持不变，有利于半导体屏蔽层和绝缘层厚度的稳定控制，对提高电缆的耐压水平也是大有好处的。

3）节省铜（铝）材、半导体材料和绝缘材料（因为孔径不变）

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，由于孔径不变，相比传统模具不断扩大孔径，绞制相同长度的电缆，可以节省1%~2%重量的金属材料；并且，模具孔径的稳定带来电缆紧压系数的稳定，还可以节约半导体材料和绝缘材料。

4）显著提高电缆的局部放电性能（因为工作面光洁度高）

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，显著改善了圆形导体表面光洁度和精度，表面光滑、亮度好，铜氧化程度降低，产品外径均匀，有利于线芯电阻稳定，线芯表面呈现镜面般的光亮，杜绝了电缆导体表面的毛刺和尖角，可改善电缆在今后运行中电场分布的均匀状况，有利于提高电缆的绝缘水平（特别是电缆局部放电水平的显著改善），从而延长了电缆使用寿命，从根本上提高了线缆产品质量和合格率。

5）节省电能（因为工作面光洁度高）

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，由于改善了模具工作面光洁度，降低了模具与绞线之间的摩擦力，从而拉拔相同长度的电缆，比传统模具节省了机器耗电量。