在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

目的及方法

金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。

火焰加热

火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量高温气体（火焰），通过对流、辐射把热传给毛坯表面，再由表面向中间热传导而使金属毛坯加热。

在加热温度低于600～700℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断流动，借助高温气体与毛坯表面的热交换，把热传给金属毛坯。当加热温度超过700～800℃时，毛坯加热则以辐射传热为主。所谓辐射传热，是通过高温气体与炉膛将热转变为辐射能，以电微波方式传播的辐射能被金属毛坯吸收后，再由辐射能转变成为热而使毛坯加热。一般普通锻造加热炉在高温加热时，辐射传热占百分之90以上，对流传热只占百分之8～10。

火焰加热方法的优点是燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对毛坯的适应范围广。但劳动条件差，加热速度慢，效率低，加热质量难于控制等。这种加热方法广泛用于各种毛坯的加热。