等离子喷涂，氧化锆涂层，封孔处理 等离子喷涂技术具有生产效率高、制备涂层质量好、喷涂材料范围广、成本低等优点，因此近些年来其技术和生产应用发展迅猛。等离子喷涂氧化锆涂层是一种性能优异的热障涂层，具有优良的耐高温、防腐蚀、高化学稳定性、高硬度等特点，因此被广泛应用于航空、航天或柴油机燃烧室等高温、强腐蚀的工作环境中，可有效地保护金属基体，起到防腐耐蚀的作用。但是等离子喷涂氧化锆涂层并非十分致密，存在许多孔隙。
而腐蚀介质有可能通过涂层的孔隙对金属基体造成直接腐蚀，引起涂层的剝落，导致设备破坏，造成大量经济损失。为了使等离子喷涂氧化锆涂层更有效地服务于恶劣环境，必须对涂层进行封孔处理，以降低涂层的孔隙率，使涂层致密化。
等离子喷涂氧化锆涂层中存在孔隙的原因 等离子喷涂氧化锆涂层与其它涂层的形成机制相似，均由熔融或半熔融的变形粒子堆叠于金属基体表面而形成。变形粒子在堆叠时，并不是*重叠的，而是交错堆叠的。而且变形粒子飞行速度和温度不同，使不断堆叠起来的粒子呈现出明显的不规则状，这样必然会导致堆叠粒子之间存在缝隙。而在涂层形成过程中，变形粒子从熔融态转变为固态，温度不断下降，这是个快速凝固的过程。这个过程中，从熔融态粒子间析出的气体来不及从粒子堆内逸出，就会在涂层中形成气孔。另外，变形粒子在凝固过程中是会发生收缩的，而收缩速度过快的话，多余液相不能及时补充，就会在涂层中形成孔洞。由于粒子是交错堆叠的，故涂层表面凹凸不平，甚至有未*熔化的粒子粘附于涂层表面，且涂层表面的气孔也易附着于涂层表面的凹陷处，这些对涂层的致密度也有一定影响。