注塑模具一般有以下7个部分组成：
成型零件、浇注系统、导向部件、脱模机构、抽芯机构、模温调节系统、排气系统。
1、成型零件：赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统：它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成
3、导向部件：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。里面由脱模机构、抽芯机构、机模调节系统、排气系统构成。
4、脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组合。
5、抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用
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