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30线性振动摩擦焊接机是专用于焊接大型或不规则形状热塑性工件的塑料焊接设备。该设备可以焊接
1200mm长520mm宽的大型塑料工件及多种较小尺寸塑料工件。30配备数字振动变频功率源，具有自动谐振和频率自动追踪调整功率功能。
本机使用便于操作的触摸屏控制显示及专用控制软件。溶接强度高，品质好，多用于大型汽车零部件、塑 胶产品、家用电器、办公自动化零件业。
整机尺寸:宽1240mm长2204mm高2204mm
上模具重量:5-30kg
驱动板尺寸:宽420mm长760mm
设备特点
使用高频率，摩擦效果好自动保持振幅恒定
可控制输出功率
焊接模式设定：深度、时间自动谐振功能
多阶段熔接
易于操作的触控显屏多种语言界面
储存操作条件替换治具方便装有隔音装置
参数：
整机尺寸宽 1240mm 长2204mm 高2240mm
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上模具重量5-30KG
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驱动板尺寸宽 420mm 长 760mm
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焊接面积100c ㎡
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振幅0.1-1.8mm
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振动频率220-260HZ
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负载振动输出15KW
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电压AC380V，3 相
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输入容量23KVA
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系统控制PLC西门子
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触摸屏西门子
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焊接方式时间模式深度模式
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储存结果80 个
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焊接结果分析合格，不合格
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多阶段压力控制
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环境温度0-50℃
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台面行程500mm
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台面移动速度250mm/s
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台面压力50-1500kg
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安全门开启空间宽 1150mm 高 790mm
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总机重量3700kg
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1、引言
线性振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术。适于精密熔接尺寸较大、形状特殊、难熔材质的产品。振动摩擦焊不受热塑材料的影响，由于它不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。其优质、 低耗环保的突出优点，适应了企业大规模自动化生产的需求。
2、线性振动摩擦焊接原理
使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移运动，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升。当温度高到足以使塑料熔化时，使其在固定压力下固化，形成均匀的焊接。两个被焊接的零件必须是相同的热塑料材料，不同材料间的焊接质量不是很好。
图1 振动摩擦焊接原理图
摩擦模具制造影响振动摩擦焊接质量的主要因素。当摩擦压力和往复运动频率增加时，焊接热量输入也随之显著增加。由于材料变形的局部性和不均匀性，压力过大则会影响焊接件往复运动的稳定性，同时也会增加塑性焊接件的流出量，使飞边增大，因此，不能采用太大的压力值。在保证运动平稳的条件下，提高往复运动的频率是增加热输入和提高焊缝质量效的方法。摩擦时间也是线性摩擦焊接过程中的一个重要参数，但延长摩擦时间不是增加热量输入的效方法。因为热传导、对流及高温塑性焊接件的挤出等因素的存在，使得焊接过程中存在一热输入热输出的平衡点。在热平衡之前，增加摩擦时间对增加热输入有效，而在热平衡点之后，增加摩擦时间对热输入作用不大。因此以焊接深度的大小为焊接结束的标准较为可靠。
3、设备工作过程及结构
振动摩擦模具升降台的固定夹具上，另一个安装在和振动器相连的夹具上。升降台启动，做垂直升降运动，由液压系统提供动力并控制工作压力。两个焊接件由升降台压紧在一起，在受压的状态下，振动电源驱动振动器振动，使两个焊接件间产生摩擦热，经过几秒后将两件焊接在一起。停止振动保持压力，熔化的焊接件在压力下短时间内被冷却下来并固化。后升降台下降并回到卸荷的初始等待位置。本系统由PLC控制器、振动电源、振动器、液压系统、气动系统、人机界面、检测部分等7个主要部分构成。
气动系统由开关阀、气动三联体、三位五通阀、2节流阀 汽缸、负压发生器等构成。主要用来驱动安全门的开关运动，焊接工件的定位夹紧。
检测部分包括各种接近开关、光电开关、行程开关、位移开关，这些开关起到焊接工件的定位、操作者保护以及焊接深度检测等作用。
人机界面在控制系统中起设定工作参数，显示各种信息和结果的作用。机器的操作都将通过人机界面来实现。它有以下工作界面供操作者使用： 1）、自动模式界面：进行自动化操作。2）、手动模式界面：进行手工分步操作。3）、自动调谐界面：自动地寻找夹具的工作频率。4）、手动调谐界面：手动寻找夹具的工作频率。5）、参数设定界面：用以设定焊接时间、工作深度、振幅和压力等参数，存储和调用各组参数。6）、报警记录界面：可以显示报警信息的记录。7）、数据记录界面：记录焊接时的各种参数数据。
PLC控制器用于设备的过程控制、信号采集、数据参数处理。
4、结束语
线性振动摩擦焊所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。由于具有焊接质量好、效率高、节能、节材、低耗、环保、无污染等优点，线性振动摩擦焊技术被誉为绿色焊接技术，值得大力推广。
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