泥石分离机用于分离小于规定尺寸的物料，筛盘采用蝶形结构，设置有均匀分布的转轴，沿转轴的轴向设有若干筛盘，筛盘表面都采用陶瓷喷漆，具有防腐和双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转，物料进入设备后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，由收集皮带输送出设备。另外，泥石分离机还可配置多个风机，大幅度提高了轻物质分离效果。

　　滚轴筛产品优势：石头和湿泥分离在许多砂石场也是一定要清理的一个操作过程，人工费用太高并且工作效率低，我公司生产的这款泥石分离滚轴筛既能清理砂石状况，又能为用砂行业开拓新的用砂生机；泥石分离机主要用于潮湿物料的筛分，通过多级碟盘转动筛分物料，具有产量大筛分干净等优点，该设备可以替代鄂破前端的振动给料机，较好的解决了石头与泥土混合后无法分离的难题，可以对泥石进行很好分离、筛选。

　　JGS辊距可调式辊轴筛的主要特点：1.各辊间隙可任意调整。传统的辊筛的传动方式采用齿轮传动，当使用一段时间后，筛辊之间的间距变大，各辊之间不能调整，合格的生球大量的漏下，造成辊筛效率低。国内各球团厂（烧结厂）往往采用换部分辊径稍大的辊加以调整，这样提高了成本，同时增加了修理的工作量。JGS辊距可调式辊轴筛采用了单辊单电机传动的方式，可任意调整各辊间隙，并且不受辊数多造成的累积调整量大的影响，能限度的利用筛辊。2.可进行物料多级筛分。该装置根据生产不同需要可进行不同的粒级筛分，保证筛出物地均匀合格粒级。3.调整简便、各筛辊采用联动。各单辊采用了单传动，传动和筛辊支撑同步调整。采用了组合卡紧的方式锁紧，使用调整 为方便。电气控制由一点控制开启、停止，便于岗位操作。4.筛辊采用复合加工而成，具有强度高、弹性好、耐磨性好的优点，表面采用聚氨酯复合材料与矿粉接触，没有磁吸附性，有效地防止粘料、辊弯曲，使用时间 长。

　　滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢 A、滚轴筛设备工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快;当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。B、滚轴筛规格技术参数：C、我们的服务承诺：售前：1、设备型号的选择。2、根据客户的特殊要求，设计制造产品。3、厂方免费派工程技术人员察看现场。售中：1、产品的验收。2、协助客户拟定施工方案。售后：1、免费指导设备安装调试。2、为客户培训技术人员。3、现场培训操作人员。

　　滚轴筛在电厂输煤系统的应用非常普遍，它用于碎煤机前，将煤中大于筛孔的筛上物筛选出来进入碎煤机破碎，小于筛孔的靠自身重力直接落下进入系统。目前市场上的传统滚轴筛产品使用中存在卡堵、缠绕、密封不好、漏粉等诸多问题。我公司研发部成员针对传统滚轴筛存在的问题，研发出新型的滚轴筛产品，从根本上解决了卡堵、缠绕、漏粉等问题。泥土石头分开的机器的优势：1、筛轴由辊道电机单轴驱动，便于维修；2、入料端筛轴倾斜安装，可分离物料，筛分；3、两筛轴上的筛片相交，减小了相邻筛轴形成的死角，避免了卡筛；4、多辊式输送，各辊同向转动，从而将托在其上的矿石由一端送到另一端，由于各辊子具有凸楞，相邻辊子间形成的空隙，可以使碎料漏下。5、可依照施工现场地势及工程车数量，为您做设计；6、石料一次分离干净，运用简便，节能，无污环保，高一款机型； 现在，在销售市场中，泥石分离筛分设备的使用十分普遍，销售市场特别大，而好的泥土石头分开的机器更加是受新老顾客的青睐。

　　泥石分离机-它是一款可通过滚轴的运动把不一样的规格规格尺寸和形状的原材料分离筛分的设备，调节碟盘滚轴的间隙，可实现有效分离规格规格尺寸相差比较大的原材料。选用调节滚轴的距离来设定筛分原材料的规格尺寸规格，用来筛分小于所设定滚轴规格规格尺寸的垃圾原材料。泥石分离机产出量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛选工作效率也是滚简筛的2倍。碟型筛的技术性特性：可取代滚筒筛，相对性滚筒筛处理量 ，占地面积 小，筛选效率高些。选用直流变频驱动器操纵方法，能耗低，可靠性高，处理量可调式。耐磨损链轮链条，链条式连动，涨紧传动链条设计方案，一切正常运作可靠性高。参数化设计，可依照顾客规定挑选适合的控制模块总数，省时省力维护保养和产业结构调整。泥石分离机在安装，调节和运行时应注意：1．由于泥石分离机扭据大，故推荐将设备安装在混凝土框架上，框架上安有预埋焊接件便于安装时电焊焊接，框架深度和范围按土质条件独立换算，推荐框架总重大体上为设备总重的3倍。2．安装落实到位后，应检测减速电机大小传动齿轮有没有移位，箱体侧板与大轮斗间距有没有保持一致，调节好后将设备固定焊在框架上。3．应添加工业润滑油，调节油面高度，通常取轴中间下面50%为宜。