直线脱水筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分J的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。1、关于安装：传统固定设备需要耗费大量时间与金钱去进行打桩，而该款设备占地面积可大大减少，安装也较为简易，属于间接性节省您的前期投资。2、关于作业：现在流动性强的项目是越来越多，无论是节能式或者大型式，转场都十分方便，行走更加自由，可直接开着抵达生产现场，物料无需再远距离运输，节省了大笔资金。3、关于收益：除却以上，该设备的后期收益也是一大亮点，环保的生产，无论冬夏，不管白天黑夜，均可实现连续作业，长时间保持稳定的生产状态，适应各种复杂的地形条件，可令您快速回本进入高额盈利状态。

　　超英脱水筛由三部分组成：泥砂分离，泥浆水分离和固体废物干排放。泥沙分离主要基于尾矿干排机。在设备配备分离器以浓缩尾矿废水后，分离的污水进入污水输送罐，固体物料通过振动筛筛分出来。沉积物是分开的;增稠剂在整个系统中起到泥水分离的作用。基于设备本身的基于重力的沉降，固体含量为2%至10%的浆料废水可以通过重力提升至40%至60%的浓度泥浆，便于后续干法排放处理;固体废物干燥排放通过箱式压滤机进行。在污泥被输送到设备中之后，污泥中的水在被挤压在过滤板之间之后穿过滤布。放电，达到脱水干排的目的。如果在物料特征不同的情况下，激振力的大小、振动电机对筛分效果有一定的影响，导致我们无法正确选择合适的脱水筛类型，这时候我们就可以根据物料的比重、粘结性、颗粒大小、含水量和处理量来综合判断，那么采用什么样的方法才能使不同的物料得到好的脱水效果。1、含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。2、含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、行业选用较多。3、粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，水洗功能获得佳脱水效果。

　　脱水筛常会遇到这样那样的故障，从而影响生产进程，这几点振动脱水筛问题不是质量问题，需要注意。脱水效果不佳的原因和解决办法，小编已经整理好奉上：1.操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。解决方法：将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。2.不能启动或者振幅偏小：原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，矿业快速发展泥浆尾矿脱水筛不得不用是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。3.筛面上物料流动异常：原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料不平衡也是原因之一4.噪声过大：可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。5.旋转变慢，轴承发热，筛面上物料流动异常：原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料不平衡也是原因之一。6.噪声过大：可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

　　高效振动筛工作原理:矿用直线振动脱水筛是一种、高效的筛分设备,主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途为,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械,该机采用节能振动电机或激振器作振动源,橡胶弹簧支撑并隔振,具有体积小、能耗低、处理量大、筛分、筛网更换方便、安装及维修简便等优点。ZSG振动筛工作时，两电机自同步反向旋转产生纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动而完成筛分作业，主要用于间歇工况条件下或小料里的筛分作业。产品特点：1、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。2、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果。预脱水筛板筛面与水平成45度安装，脱水筛板负倾角安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。3、为方便对筛面进行维护和更换，筛面采用轨座式安装。采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。4、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。轴承采用振动设备轴承，避免轴承发热过早损坏。7、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。采用钢制螺旋弹簧减振，较大限度的降低筛机对基础的动负荷。8、采用有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗小。9、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。

　　细砂回收机介绍细砂回收机的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂，提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。 传统的人工砂生产线，大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。细砂回收机描述：细砂回收机设计合理，使用方便，主要有以下结构部件：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。1、有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料。6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。

　　细砂回收设备又名细砂收集机、细沙回收机、细砂回收机、细砂回收装置、细砂回收系统。 目前现有的人工细沙生产线上，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其缺点就是细沙流失严重，严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，降低了机制砂的产品质量。过多的细沙排放，还会造成环境污染。细沙回收机 应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原材料加工系统、人工制沙生产线、选煤厂粗煤泥的回收以及工程(泥浆净化)，可解决细沙回收问题。产品特点：1、设备工作稳定，操作方便，维护简单;2、输送泵机体和内芯采用高铬合金铸造;3、振动电机采用新技术，频率稳定，寿命长;4、筛面角度可根据物料情况调整;5、筛网采用 聚氨酯，寿命长且不易堵孔6、细沙回收机 水洗循环系统，能控制含泥量。