一、用途和适用范围：
水泥净浆搅拌机将按标准规定的水泥和水混合成搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安全性试块用，是生产厂、建筑施工单位、有关大专院校和科研单位试验室*的设备。本仪器按照JC/T729-2005国家标准设计制造，适用于GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。
二、主要技术参数
1、搅拌叶工作时，自转的同时沿锅周边公转，自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
2、搅拌叶转数及时间：
搅拌叶转速 速度档 | 自转（r/min） | 公转（r/min） | 一次自动控制程序时间（s） |
慢 | 140±5 | 62±5 | 120±3 |
停 | 15±1 | ||
快 | 285±10 | 125±10 | 120±3 |
3、搅拌叶片宽度： 111mm
4、搅拌叶与叶片轴联接螺纹： M16×1
5、搅拌锅内径×深度： 160×139(mm)
6、搅拌锅壁厚：1mm
7、搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙： 2±1mm
8、电压：3相3线380V/50HZ，分马力双速电动机功率为0.55/0.37kW、8/4P
9、外形尺寸： 长*宽*高为54*38*55（cm）
10、净重： 45Kg
三、主要结构及工作原理：
1、结构： 主要由底座、立柱、减速箱、燕尾板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。（见主机结构图）
2、工作原理： 双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。由双速电机经程序控制器控制自动完成一次慢-停-快转的规定工作程序。搅拌锅与燕尾板用定位螺钉旋转锁紧。
四、起吊与安装：
1、起吊本机器不设起吊装置，人工搬运即可。
2、安装本机器不需特制基础及地脚螺钉，只需将设备放置在平整的水泥平台上，并垫一层厚5―8mm橡胶板。
五、操作与使用：
搬动手柄可使燕尾板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。将程控器插头插入面板的“控制输入"插座，接通电源，数码管亮表示电源接通，程控器数码管显示为0。本机电器操作分手动和自动两种。用户可根据需要选择。
1、自动：按“模式"键，自动指示灯亮，此时处于自动模式，按下程控器“启动"按钮，即自动完成一次试验，并自动停止，相应指示灯依次闪亮。当一次自动程序结束后，在此按下“启动"键，又开始执行下一次自动程序。试验结束后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
2、手动：按“模式"键，手动指示灯亮，此时处于手动模式，根据试验需要，选择功能按键，人工计时。
“模式"键：用于手动、自动方式转换。
“速度"键：用于搅拌叶高低转速转换。
“启动"键：启动试验。
“暂停"键：在运行过程中如需中途停机，可按下此按键，再次按下该键，可恢复暂停前的试验状态。
“停止"键：结束该次试验。
六、调整与保养：
1、调整: 本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
2、保养：
1) 应保持工作场地清洁，每次使用后应*清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。
2) 本机无外部加油孔，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。燕尾板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
3) 若机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4) 当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
5) 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
6) 应经常检查电气绝缘情况。在温度20℃±5℃、相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ
| 仟渔 |
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