硬质合金拉丝模的加工办法

　　首要运用机械研磨加工法，工序如下：

　　挑选坯料→镶套→作业锥磨光→光滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→作业锥抛光→定径带抛光→查看检验。

　　此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝进程中，硬质合金模模孔因磨损发生沟痕、椭圆形、外表粘金属等缺点，需求重磨，扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸持续运用。重磨可进行屡次，直到模壁减小到引起裂纹停止。

　　金刚石和硬质合金是拉丝模加工的首要原料。两种原料使用有很大差异，各有特点。

　　金刚石是已知物质中硬度高、性、质脆而昂贵的制模资料。这种拉丝模很难加工，一般制造丝径1.0mrn以下的模子，目前金刚石模的孔径已达2.5mrn。

硬质合金采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚固是合金的"骨架"，钴是粘结金属，增加合金耐性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均降低，而耐性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的功能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他光滑资料效果的良好功能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中采用。

其他制模资料钢制做拉丝模具成本低，加工及修理便利，但它的硬度低，性差，运用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模资料所代替。人工金刚石硬度、性仅次于自然金刚石优于硬质合金，明显低于自然金刚石，是制造拉丝模的良好资料。人工金刚石原料的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中运用。