根据理论制作的拉丝模具有下列特点：

　　1、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果；

　　2、入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选；

　　3、定径区必须平直且长度合理；

　　4、各部分纵面线都必须是平直的。

　　拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

　　拉丝模的应用：

　　1、保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；

　　2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统；

　　3、合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素；对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤；

　　4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

　　拉丝模是经过金刚石拉丝模拉制而成的，应用的是天然的金刚石，为主要原料加工制作出来的。因此，在应用过程中，具有很强的耐磨性，使用寿命也很高，各种金属丝制造商拉丝非常重要，易于消耗模具，因此，广泛应用于不同领域，也适用于钢、铜多金属合金材料拉拉加工艺。通过应用本产品，还可以降低拉模成本，提高其使用寿命，因此，伴随着当今社会的发展趋势，伴随着产品的愈来愈多的应用，连续不断提高。