经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类 ，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。

　　拉丝模的应用：

　　1、保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；

　　2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统；

　　3、合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素；对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤；

　　4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

　　拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区"五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

　　大家尽可能注意的是：虽然工业设备在运行情况下滴响，但也可能有时在模具表面熔化坑！因此要清晰拉丝模具修复的操作步骤：

　　1、消除：在尽可能修复处作简单消除除去油渍和沉渣，否则在修补带有插线遇阻和火焰迸溅情况；

　　2、挤压加工速率：二保焊机转动速度以单脉冲输出电总流量在补材上造成熔连接点紧密联系排列为宜，转动速度不能过快，否则修复抛光处理处理处理后有少量补材处理和微小出出气孔情况；

　　3、二保焊机与模具接触力：二保焊机与补材正中间碰触占地面积越小压贴的就就越好，一瞬间依据的电流强度越大(电总流量越专业化)，电孤金属激光焊接机电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接的热值越大，补材结合水准相对非常好。补材外壳图例功率数据信息为φmm标准二保焊机电棒与平面图设计补材碰触时的功率要求，一样的功率超声波模具碰触占地面积越大，电总流量分散，补后预期效果不多层次性，反过来，碰触占地面积过小，修补非常容易造成补材熔化迸溅和表面凹凸不平凹凸不平；

　　4、姿势及压力：修复时二保焊机与模具面成四十五度为宜，并对焊机释放出来的压力，压力型号规格根据损坏面的凸凹不平水准而定，凹凸不平，沉渣较多表面用力宜中；

　　5、复杂型腔：细腻、多凌角、复杂面修复时要功率，薄原料多次修复为宜，基本情况可用修复量比较大的油；

　　6、重氮化反应表面修复：过程：消除沉渣--->去除重氮化反应层--->边缘用小功率修复--->抹平--->抛光处理重氮化反应模具修复前须先用气动工具去除热处理淬火层，将补材马上电孤金属复合材料金属激光焊接机机器设备电孤金属材料激光焊接设备电孤金属激光焊接机电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接于不锈钢板板才上，否则补材与板才正中间有重氮化反应层安全防护，易掉下来。修复边缘一部分尽量用小功率，薄原料，缓解、减少因修复发热而导致边缘划痕；

　　7、修复点抛光处理处理处理后，两侧带有轻突起，导致原因是修复时导致热值将铝合金压铸淬硬造成，调质处理特性好的原材料尤其是在明显，边缘一部分用小功率，薄原料修复可避免该类情况(方法 参照重氮化反应模具修复)；

　　8、修复抛光处理处理处理后内凹，导致原因是补材硬低于板才造成，选用抗压强度与板才差不多补材可避免。